Валковая мельница

Валковая мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОЗРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистичвские

Республик iii982790 (6 f ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.01.81(21) 3239511/29-33 с присоединением заявки М (23 } Приоритет (51)h%. Кл.

В 02 С 4./23

}Ъеудерстеапвб каиктет

СССР ао делен веебретение н втерыткв

Опубликовано 23.12,82. Бюллетень М 47 (53) УДК Ь21. .92б,4 (088.8) Дата опубликования описания 23 .12 .82 (72) Автор изобретения

А. И, Пологович

«Ci V,Ùô ð< >

« ф .",Я ЩФ1дП ! ffpep(1 1 оммунарский гоРно-металлургинесафй институт """

ЯИЯ щу(}уу, (7l ) Заявитель (54) ВАЛЬЦОВАЯ НЕЛ НИЦА

И зобре те ни е относи т ся к те хни ке измельчения различных материалов и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для дробления материала, содержащее два синхронно вращающихся навстречу друг другу параллельных вала с установленными на них разной величины много »" гранными дисками в форме равносторон" него треугольника с выпуклыми..гранями, при этом диски одного вала расположены между дисками другого sana, причем ближайшие набегающие вершины многограйных; дисков валов отстоят от линии, соединяющей центры валов, на углы, разность величин которых рав на 40-80о при любом угле поворота в алов . 20

Устройство предназначено для ломки грубых кусков из материала палочной формы, при этом ломка (дробление) в нем осуществляется за счет

2 упругой деформации, переходящей в пластическую деформацию, в виде сдвига, сопровождаемого изгибом и растяжением волокон с последуквим появлением скалывающих трещин, после чего происходит разделение материала (1), В связи с тем, что дробление (ломка),.материала в.устройстве осуществляется за счет деформации сдвига, то происходит повышенное истирание материала, которое, увеличивает расход энергии и износ рабочих дробящих (ломающих) элементов, а это нежелательно как с точки зрения введения самого процесса, так и получения продуктов высокой чистоты из-за попадания продуктов износа рабочих элементов в измельченный продукт.

Наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности является валкавоя мельница, содержащая размещенную камеру, установленную в ней в корпусах подшипников на

3 98279 опорных шейках пару вращающихся навстречу друг другу гладких, имеющих s поперечном сечении форму равностороннего треугольника с выпуклыми гранями, валков, кинематически связанных посредством толкателей и шиберов с загрузочным бункером, и разгрузочную воронку (2).

Недостатком..указанной мельницы isляется невозможность поддержания, 16 заданной величины зазора между валка». ми, поскольку они выполнены подпружиненными. В результате чего не обес» печивается заданная крупность продукта, т.е. ухудшается качество измель- И

1 чения, Целью изобретения является повышеwe качества измельчения; укаэанная цель достигается тем, что в валковой мельнице, содержащей размольную камеру, установленную в ней в корпусах подшипников на опорных шейках пару вращающихся навстречу друг другу гладких, имеющих в поперечном сечении форму равностороннего треугольника с выпуклыми граня" ми, валков, кинематически связанных посредством толкателей и шибе" ров с загрузочным бункером, и разгру- 3О зочную воронку, один из валков выполнен неподвижным а другой - под1 пружиненным, при этом неподвижный валок снабжен соосно выполненными с ним и повторяющими его профиль кулач » ками, кинематически связанными пос3$ редством упоров с корпусами подшипников опорных,еек подвижного валка.

На фиг. 1 схематично показана вал40 ковая мельница, общий вид; на фиг.2валковая мельница при закрытом бункере.

Балковая мельница содержит размольную камеру 1, внутри которой размещены гладкие валки 2 и 3, име45 ющие равноосный контур в поперечном сечении в виде р авност ар анне ro треугольника с выпуклыми гранями и скругленными вершинами, амортизаторы 4, разгрузочную воронку и бункер 6 с регулирующими подачу материала шиберами 7. На поверхности валков 2 и 3 оперты одним концом толкатели 8, проходящие через радиальные упорные направляющие втулки 9, закрепленные на камере 1 мель ницы, Другие концы толкателей 8 связаны посредством рычагов 10 с ши0 ф берами 7, Толкатели 8 посредством упорных направляюших втулок 9 прижаты возвратными пружинами 11 к поверхности валков. Корпуса подшипников опорных шеек валка 2 монтиру ются неподвижно, а корпуса опорных шеек валка 3 монтируются с возможностью перемещения в своих окнах по горизонтали. Это обеспечивает возможность регулирования различной величины зазоров между валками. Для поддержания заданной величины зазора между рабочими поверхностями валков валок 2 снабжен выполненными совместно и соосно с ним копирными кудачками 12, кинематически связанными посредством упоров 13 с корпусами подшипников опорных шеек 14 валка 3, причем копирный кулачок в поперечном сечении повторяет форму поперечного сечения соединенного с ним валка. Регулирование различной величины зазора между рабочими поверхностями валков . 2 и 3 осуществляется изме1 нением длины упоров 13. . Валковая мельница работает следующим образом.

Исходный материал загружают в бункер 6 и подают при помощи регулирующих подачу материала шиберов 7 на линию зазора двух вращающихся встречно с синхронной скоростью валков 2 и

3. Материал, поступивший иэ бункера 6 на валки 2 и 3, раздавливается между ними и поступает далее через разгрузочную воронку 5 на разгрузку.

Валок 2 работает в неподвижных подшипниках, а другой валок 3 - в подвижных, перемещающихся по горизонтали под действием амортизаторов, 4. Назначение подвижного валка - осуществлять процесс обката валков, предохранять дробилку от поломок при прохождении через нее недробимых предметов и регулировать расстояние между валками . Поддержание заданной величины зазора между рабочими поверхностями фигурных валков 2 и 3 осуществляется криволинейной поверхностью копирных кулачков 12, кинематйчески связанных через упоры 13 с корпусами подшипников опорных шеек валка 3. Плотный контакт упора с;.криволинейной поверхностью копирного кулачка осуществляется при помощи амортизатора 4. Поддержание заданной величины зазора между валками определяет максимальный размер частиц измельченного материала при проведении

S . 982790 4 технологического процесса, в резуль- в корпусах подшипников на опорных шейтате чего Ьбеспечивается заданная ках пару гладких, имеющих в поперечном крупность материала и улучшается сечении форму равностороннего треу« качество дробления материала. гольника с выпуклыми гранями вм1фименение валков, имеющих рав- З ков, кинематически связанных посредноосный контур в поперечном .сечении ством толкателей и шиберов с эагруэочв виде равностороннего треугольника ным бункером, и разгрузочную воронку, с выпуклыьм граняьи м скругленными о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, вершина м, позволяет повысить угол с целью повышения качества измельчезахвата валковой мельницы и надеж- 10 ния, один из валков выполнен неподность захвата кусков материала, в вижным, а другой -. подпружиненным, том числе шарообразных кусков, умень- при этом неподвижный валок снабжен шить истирающий эффект при измельче- соосно выполненными с ним и повторяюнии материала и уменьшить износ щит его профиль кулачками, кинврабочей поверхности валков, в реэуль-1% матически,связанными посредством тате чего удлиняется срок службы УпоРов с корпусами подшипников опор валков и повышается производитель- . ных шеек подвижного валка. ность при минимальном увеличении знер- Источни ки информации, гозатрат и уменьшении< габаритов мель-:принятые во внимание при экспертизе ницы. 1. Патент Швейцарии М 514354, кл. В 02 С 4/02, 1971.

Фрмула изобРетениЯ 2. Авт рско,,детельство.СССР

Валковал мельница, аодеРжащаЯ Раз- М 330466, кл. В 02 g 11/28, 1980 мольную камеру, установленную в ней (прототип).

° Ф; °

° g+ °

Составитель В. ГУбарев

Редактор В. Данко ехред Р.Палий КоРРектоР М. лароши акаэ 9 779/13 тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4