Устройство для измельчения

Устройство для измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ (t l ) Q

Союз Соватсиив

Со@иапистнчвсиик республик

К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)За"влено14.05.81 (21) 3293925/29-33 с присоединением заявки И(23 } Приоритет

Опубликовано 23. 12. 82. Бюллетень %47

Дата опубликования описания 23.12.82

{5l )Nl. Кл.

В 02 С 13/14

Геоудеротккиный комитет

СССР ао делен изобретений и открытий (53) УДК621.926. . 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Учитель, Г. Ф. Волынский, А.

В. Т. Шидловская и Т. В. Тыщук (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к оборудованию горной промышленности и может быть использовано для первичного измельчения руд средней твердости.

Известно устройство для среднего помола (облагораживания) глины, в мелющей камере которого установлен импеллер,-представляющий собой параллельно расположенные горизонтальные и наклонные элементы (1 1.

Недостатком устройства является то, что импеллер во время работы погружен в измельченный раствор и при попадании на него образивных частиц при вращении быстро изнашивается.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для приготовления растворов, включающее емкость, установленную . зо под углом к основанию, с эксцентрично расположенным в ее днище импеллером, выполненным в виде диска . с ребрами (2).

Однако эффективность измельчения на данном устройстве недостаточна.

Это связано с тем, что измельчение в нем происходит при ударах отдельных частиц об импеллер и продольные ребра емкости, а также за счет взаимодействия потоков при наложении их друг на друга. Кроме того, измельчение, связанное с ударами частиц об импеллер и продольные ребра емкости, приводит к быстрому их износу. Поэтому данное устройство используется главным образом для перемешивания компонентов при приготовлении растворов, а не для измельчения.

Кроме того, в устройстве через незначительное время после начала вращения в объеме смеси образуется так называемое привычное течение процессирующий сфероид, представляющий собой стабилизированное вязкое течение. В таком сфероиде внутренние перемещения частиц в объеме

982794

3 относительно друг друга минимальны, что также резко снижает эффективность измельчения.

Цель изобретения — повышение эйфективности измельчения. S

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения преимущественно руд, включающем емкость, установленную под углом к основанию, с эксцентрично распо- !6 ложенным в ее днище импеллером, выполненным в виде диска с ребрами, каждое ребро диска выполнено в виде треугольника, одна из сторон которого образует с плоскостью диска угол, tS равный 15-30, причем ребра . Установлены параллельно диаметру диска, а емкость в поперечном сечении имеет форму прямоугольника.

При этом в емкости над импеллером может быть смонтирована колосниковая решетка.

Кроме того, емкость может быть шарнирно закреплена на основании и снабжена механизмом качания в вер" р тикальной плоскости.

Причем последний может быть выполненным в виде кривошипно-коромыслового механизма с регулируемой длиной кривошипа. 30

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез A-А на фиг.1;.на фиг. 3 - механизм регулирования длины кривошипа.

Устройство имеет основание 1, на котором с помощ,ю шарнира 2 закреплена емкость 3, в дне которой установлен приводной вал 4 с импеллером

5. Импеллер связан через клиноременную передачу 6 с электродвигателем 7, Вал с импеллером расположен в емкости эксцентрично. Импеллер выпол-= и"н в виде диска 8, на рабочей поверхности которого параллельно диаметру диска размещены ребра 9, выполненные в виде треугольника, одна из сторон которого образует с плоскостью диска угол, равный 15-30

В емкости 3 над импеллером установ- лена колосниковая решетка 10 которая препятствует попаданию крупных частиц руды на импеллер, что увеличивает его долговечность. Кроме того в емкости имеется загрузочный пат- И рубок 11 для исходного материала и сливная решетка 12 для готового продукта.

Для разрушения процессирующего сфероида необходимо изменять во времени положение емкости, где он образуется.

Кроме того, изменение физических свойств материала требует различных скоростей и углов качания емкости с целью оптимизации процесса измельчения за счет создания условий для возникновения нестабильных потоков, вихревых течений, что приводит к повышению скорости относительных перемещений частиц в объеме и, следовательно, к повышению скорости измельчения.

Устройство снабжено кривошипно-ко ромысловым механизмом качания 13, позволяющим производить качание емкости 3 в период процесса измельчения, причем изменение углов качания происходит за счет регулирования длины кривошипа 14. Кроме того, механизм качания облегчает процесс выгрузки готового продукта.

Для регулирования длины кривошипа он выполнен, например, в виде двух винтов 15, соединяемых между собой втулкой 16, на внутренней части которой на половине длины нарезана правая, а на другой половине — левая резьба (в виде так называемого фаркопа). Для изменения длины кривошипа достаточно повернуть втулку 16.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса измельчения включают электродвигатель 7, который через клиноременную передачу 6 приводит во вращение импеллер

Затем через загрузочный патрубок

11 подают исходный материал — пульпу. При этом крупные куски руды, достигнув колосниковой решетки, остаются на ней, а мелкие вместе с водой попадают на ребра импеллера, отбрасываются от них и создают давление на те куски руды, которые остались на колосниковой решетке, вовлекая их в поток. Начинается циркуляция материала в емкости. При этом, ударясь о ребра импеллера, колосниковую решетку и стенки емкости, руда измельчается, Так как стороны ребер импеллера наклонные, то часть пульпы попадает сначала на выступающую поверхность ребер, другая же часть пульпы при этом попадает на пологую поверхность ребер. При повороте имэ 98279 пеллера на 180 эти части материала меняются местами, т.е. циркулирующему потоку материала сообщаются дополнительные возвратно-поступатель. ные движения. В результате этого в объеме смеси возникает вибрация, которая значительно повышает эффект истирания (измельчения) внутри смеси.

В углах емкости, которая выполнена в сечении прямоугольной, возникают застойные зоны, где скорость движения частиц относительно стенок близка к нулю (следовательно близок

Результаты исследований, проведенных на полупромышленной модели устройства емкостью 1,2 м, приве1© дены в таблице, из которой следует, что оптимальный угол наклона сто" роны треугольного ребра импеллера с плоскостью диска составляет 15-30

Угол наклона стороны

РебРа, град . 5 10 15 . 20 25 30 35 40 45 50

Производительность по готовому классу

0,074 мм, т/ч

3,5 4,9 6,7 7,2 7, 15 7. 15 7, 1 6,3 5, 7 4, 1 3,2 угол, равный 15-30, причем ребра установлены параллельно диаметру диска, а емкость в поперечном сечении имеет форму прямоугольника.

3. Устройство по п.1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в емкости над импеллером смонтирована колосниковая решетка.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что емкость шарнирно закрепленд на основании и снабжена механизмом качания в вертикальной плоскости.

4. Устройство по пп. l 3;о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью оптимизации углов качания, механизм качания выполнен в виде кривошипнокоромыслового механизма с регулируемой длиной кривошипа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент Великобритании

Н 1498540, кл. В 02 С 17/16, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР и 617268, кл. В 28 С 1/16, 1976 (прототип).

Формула изобретения

С началом работы устройства включают электродвигатель, приводящий в движение кривошипно-коромысловый механизм качания 13, который производит качающие движения емкости 3 относительно ее оси.

Предложенная конструкция устройства позволяет повысить эффективностью измельчения, обеспечивая содержание классов 0,074 мм - на 924., а

0,044 мм - на 79-813.

1. Устройство для измельчения пре имущественно руд, включающее емкость

У установленную под углом к основанию, 4j с эксцентрично расположенным в ее днище импеллером, выполненным в виде диска с ребрами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повы". шения эффективности измельчения, у каждое ребро диска выполнено в виде треугольника, одна из сторон которого образует с плоскостью диска

4 6 к нулю и износ стенок), а скорость движения частиц в двух смежных элементарных потоках в районе стенок увеличивается, и увеличивается измельчающий эффект.

Составитель В. Ревва

Редактор 8. Данко Техред З.Палий Корректор " Король

Заказ 9779/13 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь(тий

113035 Москва, И-35, Рауяская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4