Способ непрерывной прокатки труб

Способ непрерывной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ив

Социалистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополиительмое к авт, свид-ву (22)Заявлеио 06.07.81 (21) 3311876/22-02 (51}M. Кл. с присоедииеиием заявки №

В 21 В 17/04

В 21 В 11/ОО.

9еудеретеаввй кеинтет

ССьР ае диеи азебретеекй к еткрытяа (23) ПриоритетОпУбликовано 23.12а82. Бюллетень ¹ 47 (53} УДК 621.774. .352:621.9. .048.6(088.8}

Дата опубликования описания 25. 12.82 (72) Авторы изобретения и А.A. Морозов

Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургфесксщ ;-;.;;:, машиностроения —:ъ (71) Заявитель

: (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству труб прокаткой в многоклетьевом стане на оправке.

Наиболее эффективно изобретение

5 может быть использовано при прокатке труб одновременно в нескольких клетях на длинной подвижной оправке, которой сообщают продольные колебания.

Известен способ теплой прокатки . труб на длинной оправке, включающий деформацию трубы в валковом калибре на оправке, которой воздействием магнитного поля сообщают продольные ультразвуковые. колебания. Способ обеспечивает улучшение внутренней по" верхности труб, особенно труднодефор" мируемых и склонных к налипанию на оправку матаркапоаЦ, Известен способ волочения труб, 2е заключающийся в сообщении оправке ультразвуковых колебаний. Наложение ультразвуковых колебаний позволяет уменьшить усилие волочения f 2 .

Однако реализация этого способа вызывает значительные сложности,.так как подвод энергии осуществляют через торец оправки. Особенно трудно использовать известный способ на многоклетьевых станах непрерывной прокатки, где колебания вдоль длины оправки уга-. сают за счет поглощения колебаний валками клетей в зонах их контакта с оправкой через стенку трубы.

Известен способ продольной прокатки труб, включающий деформацию гильза на подвижной длинной оправке в валковом калибре с наложением продольных ультразвуковых колебани на валки.

Уменьшение стенки трубы повышает эффективность колебаний и несколько смяг. чает ее падение при увеличении степени деформации 3 ):

Наиболее близки ; к изобретению по технической сущности является способ непрерывной прокатки труб, содержащий деформацию гильзы на подвижной

При этом оправке сообщают продольные колебания при помощи переменного магнитного поля, создаваемого электромагнитами 4, установленными между калибрами. Длина полуволны колебания оправки )./2 (йиг. 2 ) устанавливается равной межкалиберному расстоянию 1.

Конкретный пример осуществления способа предусматривает в многоклетье вом стане непрерывной прокатки с межкалиберным расстоянием 1,4 и проводить прокатку труб на подвижной оправке длиной 9,8 м и,при этом сообщать оправке продольные колебания с длиной волны, равной 2,8 м, что соответствует частоте колебаний около l820 Гц. Источником колебаний служит переменное магнитное поле.

Предлагаемый способ изготовления труб по сравнению с известным действу. ющим способом позволит на l0ã. увеличить срок службы валков и оправки и на 73 увеличить производительность стана за счет увеличения вытяжки металла.

Формула изобретения

Способ непрерывной прокатки труб, включающий деформацию гильзы на подвижной длинной оправке в ряде последовательно расположенных калибров, отличающийся тем, что, с целью увеличения вытяжки металла, оправке сообщают продольные колебания воздействием переменного магнитного ноля с длиной полуволны, равной расстоянию между калибрами, при этом выполняют оправку длиной, кратной расстоянию между калибрами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

М 529857, кл. В 21 В 11/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

1 458357, кл. В 21 С l/24, 1970.

3. Логачев M.Â. Прокатка тонкостенных труб с ультразвуком. - Сб.

"Машины и технология обработки металлов давлением". Минск, Металлургия, l977, eon. 10, с. 103-105.

4. Авторское свидетельство СССР

М 194039, кл. В 21 В 17/04, 1965.

3 98283 длинной оправке в ряде последовательно расположенных калибров 1 4 3.

Недостатком способа является возникновение в межкалиберных зонах ме1кду оправкой и трубой больших по величине сил трения, плотная посадка трубы на оправку, мешающих повышению вытяжки металла.

Целью изобретения является увеличение вытяжки металла. 1О

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывной. прокатки труб, включающему деформацию гильзы на подвижной длинной оправке в ряде последовательно расположенных М калибров, оправке сообщают продольные колебания воздействием переменного магнитного поля с длиной полуволны, равной расстоянию между калибрами, при этом выполняют оправку длиной, 29 кратной расстоянию между калибрами.

Такой способ изготовления труб позволит снизить трение между оправкой и трубой в межкалиберных зонах и тем самым уменьшить усилия прокатки и 2$ улучшить качество труб.

При возбуждении колебаний оправки с, длиной полуволны, равной расстоянию между калибрами, в зонах контактов валков с трубой и оправкой обра- Зо зуются узлы колебаний, а в межкалиберных зонах пучности. Это приводит к уменьшению трения между оправкой и трубой в межкалиберных зонах и к значительному уменьшению поглощения энергии колебаний оправки валками.

Для увеличения амплитуды колебаний оправки длину последней выбирают кратной расстоянию между калибрами. Это приводит к тому, что на длине оправки укладывается целое число полуволн, т.е. наступает резонанс собственных механических колебаний оправки и возбуждаемых колебаний, что приводит к резкому возрастанию амплитуды ко- 4 лебаний оправки.

На фиг. 1 изображена схема процесса прокатки труб н4 длинной подвиж" ной оправке; на фиг. 2 - график зависимогти амплитуды смещений колеблющейся оправки вдоль ее длины.

Изготавливаемую трубу 1 деформируют на оправке 2 в валковых калибрах 3.