Способ обработки винтовых поверхностей

Способ обработки винтовых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Гюеударствевнмй кюмитет

СССР ав делам вэюбретеви» и открытий

И. Д. Меницкий, Ю. А. Каплан и Г: A. Трагиков

;:Я/

1.--. I

Витебский технологический институт легкой промыц1ленйости (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

h—

h о

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке изделий с винтовыми поверхностями и нецилиндрической сердцевиной, и может быть использовано при заточке концевых фасонных фрез, пальцевых модульных фрез с винтовыми

5 зубьями и т. п.

Известен способ обработки винтовых поверхностей на изделиях с нецилиндрической сердцевиной дисковым инструментом, по которому обрабатывающему инструменту и 10 изделию сообщают вращение и осуществляют их относительное перемещение вдоль оси, согласованное с отводом инструмента от изделия и его поворота (1).

Этот способ не требует выполнения слож15 ных расчетов по определению параметров настройки станка, однако он приводит к значительному отклонению переднего угла от его номинального значения вдоль режущей кромки зуба изделия. Расстояние оси поворота изделия (инструмента) — величи- 20 на переменная и зависит от номинального значения переднего угла и диаметра изделия, поэтому станок должен обладать дополнительным подвижным элементом.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет сокращения числа подвижных элементов заточного станка.

Поставленная цель достигается тем, что поворот инструмента (изделия) осуществляют вокруг оси, составляющей с образующей инструмента угол, равный переднему углу изделия, и пересекающей ее в точке, отстоящей от кромки инструмента на расстоянии hð, определяемом уравнением

1 макс+ "макс 1 мин

Эмакс эмин где h „а„с — наибольшая высота передней поверхности изделия;

П мин — наименьшая высота передней поверхности изделия;

0ыа„с ы О„ыи -соответственно наибольший и наименьший диаметры изделия.

На фиг. 1 показана схема расположения инструмента относительно изделия в поперечном сечении; на фиг. 2 — схема последовательных положений инструмента отно982857 сительно изделия вдоль оси изделия; на фиг. 3 — расчетная схема.

Способ включает установку инструмента 1 относительно изделия 2 (фиг. 1) так, чтобы образующая инструмента составила с направлением поперечной подачи угол, равный переднему углу у изделия, поворот инструмента вокруг оси, проходящей через ось изделия параллельно направлению поперечной подачи и отвод инструмента от изделия в направлении поперечной п, ачи. Расстояние h от кромки инструмента до точки пересечения его образуюшей с осью инструмента назначается в зависимости от геометрических размеров изделия и высоты обрабатываемой винтовой поверхности в различных сечениях. 15

Изделию 2 в процессе обработки сообщают одновременно вращательное P u поступательное N движения относительно его оси, а инструменту 1 вращательное движение К относительно своей оси и одновременно поворот Ь в соответствии с изменением угла наклона и винтовой поверхности (фиг. 2) относительно оси, проходяшей через ось изделия параллельно направлению поперечной подачи, а также поступательное движение М подачи в соответ- р ствии с профилем для стружечной канавки изделия.

Величина h, расстояния от кромки инструмента до точки пересечения его образующей с осью поворота инструмента определяется из условия получения наименьшего отклонения переднего угла изделия от его номинального значения (фиг. 3). Это достигается при равнстве дополнительных углов с „а„с и армии в сечениях соответственно с наибольшей и наименьшей высотой стружечной канавки. Из.этого условия следует, что

0 Мак — дгса1п 0 Мии ИО (h Ь 1.t . (h -Ь )t

Эианс Р мин 40

2 2

O h " Оманс+ь маис мин сюда

1 манс + 1- мин где 1 „а„-наибольшая высота передней поверхности изделия;

h наименьшая высота передней ,поверхности изделия;

D„ак -наибольший диаметр изделия;

D — наименьший диаметр изделия.

Например, для заточки концевой фрезы с параметрами D„ кс= 210 мм, сии„— — 60 ми, на h,=11,9 мм. При этом отклонение переднего угла от его номинального значения не превышает -30 .

Повышение точности обработки достигается за счет сокращения подвижных элементов, так как ось поворота инструмента не меняет свое положение относительно изделия в зависимости от его размеров и параметров винтовой поверхности.

Формула изобретения

Способ обработки винтовых поверхностей на изделиях с нецилиндрической сердцевиной, по которому обрабатывающему инструменту и изделию сообщают вращение и осушествляют их относительное перемещение вдоль оси изделия, согласованное с отводом инструмента от изделия и его гюворотом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет сокрашения числа подвижных элементов заточного устройства, поворот инструмента осуществляют вокруг оси, составляющей с образующей инструмента угол, равный переднему углу изделия, и пересекающей ее в точке, относящей от кромки инструмента на расстоянии h0, определяемом уравнением 0—

h иии 1>макс 1 маис D мин маис + мин где h а„с -наибольшая высота передней поверхности изделия;

h íàèìåíüøàÿ высота передней поверхности изделия; 4манс и т „ин-соответственно наибольший и наименьший диаметры изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 205515, кл. В 23 С 3/32, 1966.

982857

Составитель Л. Величук

Редактор P. Циника Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 9796/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4