Устройство для упаковки мотков проволоки

Устройство для упаковки мотков проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ю. Г. Умане ц (! с

° 1

Одесское сталепрокатное производственное объедййение им. Ф. Э. Дзержинского (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ МОТКОВ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к технике упаковочных и обвязочных.устройств, используемых в черной металлургии и предназначенных для упаковки мотков проволоки.

Известна упаковочная машина, рабочим

5 органом которой является приводимый во е

1 вращение в направляющих различного типа жесткий челнок, служащий для переноса упаковочных материалов на мотки проволоки. Для ввода мотков внутрь челнока последний имеет сегментный вы:рез E13 .

В машине указанный вырез выполнен близким к ширине мотков, подлежащих упаковке, так как произвольное увеличение выреза привело бы к потере устойчивости челнока в направляющих.

Наличие указанного выреза требует использования в приводе не менее двух gp ведущих шестерен, которые нарушают плавность вращения челнока и ограничивают, таким образом, увеличение числа его оборотов, не позволяя снизить машинное время упаковки, т. е. сдерживают повышение производительности.

Известно также упаковочное устройст;.во для мотков проволоки содержащее питатель, расположенный под ним наклонный лоток, поворотный челнок, имеющий сегментный вырез, опорные и поддерживающий ролики и выталкиватель с приводом для упакованного мотка 1 2) .

В известном устройстве машинное время упаковки сокращено за счет высокого числа оборотов челнока, производительность всей упаковки остается низкой, так как имеются значительные потери подготовительного времени на ввод мотка проволоки в вырез челнока, в связи с тем, что часто упаковываются плохо увязанные (распущенные) мотки, которые йри входе в.вырез челнока цепляются за его высту-. пающие части. Это требует вмешательства оператора, беэ которого не исключаются еще более значительные простои иэ-4а поломок машины.

3 98297

Кроме того, в известном устройстве при выталкивании иэ раскрытого челнока уже упакованного мотка не исключено его задевание эа выступающие части челнока и зубчатого сегмента, что приводит к нарушению целостности упаковки. На внешний вид упаковки влияет также то, что выкатывающийся моток на своем пути встречает подпружиненный поддерживаю;:щий ролик, который он отклоняет, преодо- 10 левая значительное сопротивление.

Иелью изобретения является повышение производительности путем облегчения ввода мотка в секторный вырез челнока и вывода иэ него, )5

Для достижения поставленной цели в устройстве для упаковки мотков проволоки содержащем питатель, расположенный под ним наклонный лоток, поворотный челнок, имеющий сегментный вырез, опорные и поддерживающий ролики и выталкиватель с приводом для упакованного мотка, над лотком в вертикальной плоскости установлены две параллельные пластины, закрепленные на поворотных рычагах для захода 25 пластин в секторный вырез челнока, при этом поддерживающий ролик может быть установлен с возможностью поворота в плоскости поворота пластин и соединен с приводом выталкивателя.

На фиг. 1 схематически показано устройство; на фиг. 2 - то же, при вводе мотка проволоки в вырез челнока; на фиг. 3 — то же, в процессе упаковки мотка; на фиг. 4 — то же, в процессе выталкивания мотка.

Устройство для упаковки мотков проволоки содержит смонтированные на общем основании 1, питатель 2, подающий лоток 3, отводящий лоток 4, накопитель

5 и машину 6, расположенную между лот40 ками 3 и 4. В лотке 3 расположена отсекаюшая пластина 7, механизма поштучной задачи мотков (не показан). Машина

6 содержит приводимый во вращение зуб чатой шестерней 8 челнок 9, замыкаемый

45 сегментом 10, приводные опорные роли-ки 11, выталкиватель 12 с пневмоприводом 13, с которым посредством системы рычагов 14 связан поворотный поддерживающий ролик 15, Система рычагов 14 имеет односторонний упругий элементпружину 16, обеспечивающую необходимое усилие прижатия ролика 15 к поверхности упаковываемых мотков 17, имеющих разбег как по размерам диаметров так и по конфигурации. Челнок 9 и зубчатый сегмент 10 имеют свободновращаюшиеся ролики 18, служащие для переноса упако7 4

1 вочной ленты 19 на мотки 17. Для оч деления ленты 19 служит механизм 20 отрезки. На зубчатом сегменте 10 расположен лентопротягивающий механизм 21 и замковая защелка 22, взаимодействующая при замыкании челнока с его пазом

23. На раме машины 6 установлен ролик 24, который огибает лента 19 перед вводом ее в лентопротягиваюший механизм 21. Машина 6 содержит также механизм проводки мотков, выполненный в виде двух пластин 25, закрепленных на спаренных рычагах 26, шарнирно подвешенных на оси 27 (на ней также подвешен поддерживающий ролик 15). Приводом. механизма проводки является пневмоцилиндр 28, шарнирно установленный на раме машины 6.

Устройство работает следующим образом.

По команде оператора включается транспортер (не показан) питателя 2, ко» торый сбрасывает моток проволоки 17 в подающий лоток 3. форма приемной части лотка 3 выполнена таким образом, что моток проволоки располагается всегда вертикально и скатывается к пластине 7 механизма поштучной задачи, которая пропускает только один моток, отсекая остальные. Пластина 7 открывает доступ мотку 17 в упаковочную машину 6 лишь при условии, что. челнок 9 разомкнут и в его сегментный вырез введены пластины 25 механизма проводки, а поддерживающий подпружиненный ролик 15 находится в крайнем нижнем положении и готов к приему мотка, а выталкиватель 12 опушен и не препятствует проходу мотка в вырез челнока 9. Из лотка 3 моток 17 проволоки вкатывается на опорные ролики

11 и поддерживается на них в вертикальном положении роликом 15, подпружиненным пружиной 16, при этом даже если моток проволоки имеет "распущенные пряди, они не могут зацепиться за выступающие части челнока 9, так как пластины 25 механизма проводки полностью его ограждают, т. е. являются в этом месте продолжением боковых стенок лотка 3. Далее следует команда на пневмопривод 28, который выводит пластины 25 из выреза челнока 9. Оператор вручную огибает упаковочной лентой 19 ролик 24 и при откинутом зубчатом сегменте 10 проводит ее сквозь лентопротягивающий механизм 21 и закрепляет на мотке 17. Далее по команде с пульта управления начинается автоматический цикл, при котором одновре/ менное синхронное вращение получают чел1. Устройство для упаковки мотков проволоки, содержащее питатель, расположенный под ним наклонный лоток, поворотный челнок, имеющий сегментный вырез, опорные и поддерживающий ролики и выталкиватель с приводом для упакованного мотка, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем облегчения ввода мотка в секторный вырез челнока и вывода из него, над лотком в вертикальной плоскости установлены две параллельные пластины, закрепленные на поворотных рычагах для захода пластин в секторный вырез челнока.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что поддерживающий ролик установлен с возможностью поворота

"a плоскости поворота пластин и соединен с приводом выталкивателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 644671, кл. В 65 В 27/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2891052/28-13, кл. В 65 В 27/06, 1980.

5 9829 нок 9 и ролики 11, а следовательно, и моток 17. Направление вращения челнока

9 и мотка 17, в приведенном примере, выбрано по часовой стрелке, Благодаря тому, что сразу после начала вращения начинает расходоваться лента 19, зубчатый сегмент 10 начинает автоматически втягиваться .в сегментный вырез челнока

9, а при попадании его под ведущую шестерню 8 окончательно замыкается кольцо челнока 9. При этом замковая защелка 22 входит в паз 23 челнока. 9 и фиксирует их от самопроизвольного раскрытия. Скорость вращения челнока 9 и мотка 17 выбраны таким образом, чтобы лента укла->S дывалась на моток 17 с наперед заданным перекрытием. Так как одновременно с обматыванием мотка 17 на ролики 18 наматывается некоторый запас ленты 19, то с момента вращения челнока 9 включаетсяр счетчик числа, его оборотов (не показан), по команде которого задолго до окончания о упаковки механизма 20 отрезки отделяет ленту 19 от рулона (не показан). По окон- чании упаковки (лента 19 вся уже перенесена на моток 17) следует общая команда "Стоп", при этом челнок 9 останавливается строго в определенном положении, позволяющем оператору беспрепятственно его раскрыть. На упакованном мотке 17 закрепляется свободный конец ленты 19 и вешается бирка. Затем оператор с пульта управления дает команду на пневмоцилиндр 28. При этом спаренные рычаги26 поворачиваются на оси 27, вводя пласти35 ны 25 механизма проводки в сегментный вырез челнока 9. В это же время пневмоприводом 13, поддерживающий ролик 15, отводится назад, чуть опережая выталкиватель 12 которым упакованный моток 17

40 .беспрепятственно, сохраняя форму и хороший внешний вид, выталкивается в лоток4 и скатывается в накопитель 5. Далее цикл повторяется.

В связи с тем, что в устройстве, в

45 отличии от известного, моток проволоки

77 6 вводится и выводится из челнока с помощью механизма проводки, исключаются зацепы прядей мотков подлежащих упаковке, а также упаковочного материала упакованного мотка за выступающие части раскрытого челнока, что предотвращает вмешательство .оператора и исключает поломки упаковочной машины и, тем самым, уменьшает подготовительное время, повышая производительность обшей упаковки на 8-10%. Кроме того, в устройстве, в отличии от известного, поддерживающий ролик выполнен управляемым, что способствует улучшению внешнего вида упаковки. формула изобретения