Способ получения цианамида кальция

Способ получения цианамида кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ983049 (6! ) Дополнительное к авт. свид-sy (22)Заявлена 08.10 80 (21) 2ggl793/2326 (5! }М. Кд.

С 0l С 3/l8 с присоединением заявки № (23) Приоритет! ееудерстеек«ые кем«тет

СССР ае делам «еебрете««й

«открыт«Н

Опубликовано 23.12.82. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 25.12.82 (5З ) Уд К 66 1. 54 (088.8) -В. Д. Пархоменко, A. А. Пивоваров и В. К. Стеба

) р (72) Авторы изобретения

Днепропетровский химико-технологический институт им. ф. Э. Дзержинского (71) Заявитель (54) CnOCOS nOW EHHa uHAHA A XA ) Wa

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к по, лучению цианамида кальция, используемого

:в качестве азотного удобрения, деформвнта, сырья для производства дицианд,иамида, тиомочевины, меламина, †лекарственн

5 препаратов.

Известен способ получения цианамида кальция путем взаимодействия оксида каль-ция и циановодорода при 1073-1173 К, при этом цианамид кальция получается с содержанием 97-98% основного вещества (17.

Недостатком известного способа является низкое качество цианамида кальция, обусловленное наличием в целевом поодукте, различного рода примесей, в первую очередь мелкодисперсного углерода.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре-2а зультату является способ получения цианамида кальция, согласно которому кар.бонат кальция взаимодействует с потоком циановодорода или смесью циановодорода

2 с инертным газом или аммиаком в течение 2-х часов при Q23-1123 К.

При этом в реакции участвует диоксид углерода и оксид кальция, образующиеся в результате термодиссоциации СаСОЗ.

Содержание основного вещества в продукте при введении аммиака составляет 99% и более (2).

Недостатками известного способа являются усложнение процесса из-аа обязательного введения аммиака в реакционную га- . зовую смесь и- большая длительность процесса (2 ч).

Цель изобретения — ускорение и упрощение процесса при сохранении высокого содержания основного вещества в продукте.

Поставленная цель достигается способом получения цианамида кальция, заключающимся во взаимодействии гранулированного оксида кальция с диамегром гранул 2-3 мм с циановодородом в присутствии диоксида углерода, взятом и колиI

3 983049 4 .честве 2-5 o6. % от исходного циановодо-, 1,15 ° 10 3 кг/с. Температура в реакцирода и при 1123-1223 К., онной зоне 1123+ 1К. Противотоком поСпособ осуществляют следующим обра- дают циановодород с расходом 1,10 10 > зом. кг/с и диоксид углерода с расходом 2,2 Гранулированный оксид кальция взаи- «10 кг/с. В результате синтеза в бунмодействует с циановодородом в присут- кере-приемнике получают 1,63 10" кг/с

era a диоксида углерода в течение 9-12 белого цианамида кальция с содержанием мин, .при 1123-1223 К в реакторе с дви- основного вещества в продукте 99%. Стежущимся слоем твердой фазы. Выбор ниж- пень превращения циановодорода 100%. него температурного предела (1123 К) 10 Пример 2. В верхнюю часть обообусловлен предотвращением наличия в ко- греваемого реактора примера 1 подают нечном продукте примесей продуктов поли- активированный оксид.кальция с диаметмериэации циайоводорода, карбоната каль- ром гранул 2,5-3,0 мм и расходом 2,00« ция и высокодисперсного углерода, а так- "10 кг/с. же увеличением времени реакции При тем-1s Температура в реакторе 1223.+ 1К. пературе выше 122Д К наблюдается тер- В нижнюю часть реактора противотоком мическая диссоциация цианамида кальция. поступает циановодород с расходом 9,6«

Предлагаемый способ проще известно- "10 кг/с. В бункере-приемнике получа-5

I го, поскольку не вводят в процесс амми- ют белый цианамид кальция с содержаниак. gp ем основного вещества 99%. Степень преПример 1. В верхнюю часть обо- вРащениЯ циановодоРода м100%. греваемого реактора диаметром 3-10 м: Зависимость содержания высокодисперси высотой 4 ° 10""м с помощью питателя ного углерода в продукте от Количества подают активированный оксид кальция с вводимого диоксида углерода при 1123 К

Э диаметром гранул 2,0-2,5 мм и расходом 25 представлена в таблице.

Количество, отнесенное к общему колич ству НСМ, % 0

С одержание углерода в

11АК,. вес. %

0,7 0,35 0,08 Следы Следы Следы отсутствуют

Процесс проводят по непрерывнои тех- пользуют в гранулированном виде и процесс

40 нологии с получением белого продукта, ведут при 1123-1223 К. содержащего 99% основного вещества в 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю ш и йотличие от существующего карбитного спо с я тем, что оксид кальция используют соба получения цианамида кальция, содер- в виде гранул с диаметром 2-3 мм. жащего 45% основного вещества и 10-12% 3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йугле рода. с я тем, что диоксид углерода испольф ор м ул а изобр ете ния зуютвколичестве2-5 об.%отисходно1. Способ получения цианамида каль- го аиановодорода. ция путем взаимодействия оксида кальция Источники информации, с циановодородом в присутствии диоксида 50 принятые во внимание при,экспертиэе углерода при высокой .температуре, о т- 1. Гана С. Н., Пархоменко В. Д. Пол и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью лучение связанного азота в плазме. Киев, ускорения и упроШения процесса при сох- Высшая школа", 1976, с. 161-168. ранении высокого содержания основного 2. Патент. Великобритании М 279812, вещества в продукте, оксид кальция ис- ы. Х928 (прототйп).

ВНИИПИ Заказ 9823/26 Тираж 509 . Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уо. Проектная, 4