Способ получения окиси хрома

Способ получения окиси хрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н. Ф. Селиверстов, В. А. Рябин, N. Ф. Т

Ю. С. Борисов, Б. А. Пахомов,,Ю. H. Жу

А. Л. Борисова и И Н; .

В

E (72) Авторы изобретения иль, ко, (7!) Заявитель (54) СПОСОБ .ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА

Изобретение относится к технологии получения окиси хрома, используемой для износостойких покрытий металлурги, ческого, текстильного, химического и других видов оборудования.

Известен способ получения окиси

5 хрома путем термического разложения бихромата аммония с последующим обжи-! гом продуктов разложения. при 980-1020оС в течение 4-5 ч и охлаждением продукта со скоростью 100-130 С в час (1 j .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения .. окиси хрома, включающий взаимодействие 15 хромата натрия с элементарной серой, . отделение осадка гидроокиси хрома, смешение последнего с хроми-хроматами, термообработку смеси при 1250-1400 С, гашение опека в воде, фильтрацию и по- зо следующую сушку осадка при 120—

250оС С2 .

Недостатками известйых способов являются неудовлетворительное качество получаемой окиси хрома, а именно неоднородность материала по фракционному составу (большой процент мелкодисперсной фракции), и невысокая текучесть продукта.

Цель изобретения — повышение текучести продукта и увеличение выхода про» дукта с заданным гранулометрическим соста вом.

Поставленная цель достигается способом получения окиси хрома, включаюшим, взаимодействие хромата натрия с элементарной серой, отделение осадка гидро- . окиси хрома, смешение последнего с хромихроматами, термообработку смеси при 1250-14000С, гашение полученной окиси хрома, отделением осадка и сушкой о при 120-250 С, причем отделенную окись хрома подвергают термообработке с последующим гашением и отделением осадка.

При этом, термообработку проводят при 1420-1500 С.

98306

Известный

20,7

74,7

4,4 186

Предлага5,3 95 емый 1400 44,1 50,6

1420 122 803 75 82

9,5 47

1450 8,3 82,2

1500 4,2 77,6 18,2 42

72,0 24,2 49

1520 3,8

Способ позволяет получить окись хрома необходимого качества: однородной по фракционному составу, некомкуюшейся, обладающей высокой текучестью. Коэффициент использования материала достигает 0,5-0,6.

Способ осуществляют следующим образом.

Хромат натрия восстанавливают серой в автоклаве в одну или две стадии. Обра-10 зовавшуюся гидроокись хрома отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репульпацией. Далее пульпу гидроокиси хрома прокаливают в барабанной печи или is смешивают с хромихроматами в смесителе до рН смеси 6,5-10,0. Полученную смесь прокаливают в барабанной вращающейся печи при 1250-1400 С с последующим гашением горячего опека водой, получен» gg ной от водной обработки вторично прокаленной. окиси хрома. Образовавшуюся пульпу фильтруют, отмывают осадок и подвергают его обжигу во вращающейся барабанной печи при 1420-1500 С, пред-д почтительнее обжигают при 1450 С.

Полученную окись хрома подвергают водной обработке путем репульпации ее в воде. Пульпу фильтруют, фильтрат направляют на гашение спека после прокал- З0 ки смеси гидроокиси хрома с хромихроматами, а осадок сушат в прямоточном вращающемся барабане при 120-250 С.

B таблице приведены сравнительные данные по текучести и фракционному сос- З5

2 4 таву окиси хрома, полученной ло извест ному и предлагаемому способам.

Пример 1. Берут 100 г гидроокиси хрома, полученной восстановлением хромата натрия серой и содержанием,%:

Cr>O> 31,2; ЙаОН 1,9 На>5<0> 1,7, смешивают с 264 r гидратированных хрс михроматов. Образовавшуюся смесь с рН

9,0 прокаливают при 1250 С. Спек от0 мывают водой и фильтруют. Осадок (302 г) прокаливают при. 1500 С. Спек репульпируют в холодной воде и фильтруют. Осадок сушат при 1200С. Полученная окись хрома, содеркашая Cr >0> 99,6%, не комкуется, обладает текучестью (ГОСТ 20899)

42 с. и содеркит фракции 15-90мкм до 78%.

Пример 2. Берут 100 r гидроокиси хрома, полученной восстановлением хромата натрия серой и содержащей,%:

CrgOg 31,5; NaOH 2,7; Nag S O 2,3, прокаливают при 1400 С. Спек .отмывают водой и фильтруют. Осадок (26,7 r) прокаливают при 1420 С. Спек репульпируют в холодной воде и фильтруют. Осадок сушат при 250 С. Полученная окись хрома содержит 99,5% Сг О, не комкуется, обладает высокой текучестью и содеркит фракции размером 15-90 мкм до 80%.

Способ получения окиси хрома о гличается высокой эффективностью. Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составит 35 тыс. руб. на 1 т окиси хрома при потребности 70100 т/год.

6) 830

Формула изобретения

1. Способ получейия окиси хрома, включаюший взаимодействие хромата натрия с элементарной серой, отделение осадка гидроохиси хрома, смешение последнего с хромихроматами, термообработку смеси при 1250-1400оС, гашение полученной окиси хрома, отделение ее и сушку при 120-250 С, о т л и ч а ю - 1О ш и и с я тем, что, с целью повышения текучести продукта и увеличения выхода продукта с заданным гранулометрическим .составом, отделенную окись хрома под62 6 вергвют термообработке с последуюшим гашением и отделением осадка.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что термообработку отделенной окиси хрома проводят при 14201500 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 497240, кл. С 01 Я 37/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

% 490757, кл. С 01 G 37/02, 1973 (прототип) .

Составитель Т. Майская

Редактор Н. Рогулич Техред Е.Харитончик Корректор А» Ференц

Заказ 9823/26 .Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4