Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И-ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубики ()))983094

{6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 31.08.81 (21) 3332206@9 33 с присоединением заявки № (23} Приоритет (Sl)M. Кл.

С 03 С 9/00 т()вуАвРстисииый комитет

СССР ио лолам изобретеиий и открытий

Опубликовано 23 12 82 Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23.12.82 (5З) УЙK 666.295. .4 (088.8) 1-:

С. Т. Сулейменов, С. С. Такибаева и Ф. Ф. Кабиева/ ": " ., / -.—.) (72) Авторы . изобретения

Алма — Атинский научно — исследовательский и проектный институт строительных материалов (7I ) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ (о

Целью изобретения является повышение морозостойкости и получение покрытия темно—

1 зеленого цвета.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая SION, А1зОз, йа ф, СаО, MgO, КзО, 8пОз, Ва0, дополнительно содержит В,Оз, ЕезОз, СиО, 80з при следующем соотношении

20 компонентов, мас.%:

8)0з

А1зОз йазО

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к легкоплавким глазурям, применяемым для отделки архитектурных сооружений.

Известен состав глазури зеленого цвета, содержиций, мас.%:

SiOz

А1203 мцо

Са0

ЕезОз

СгзО-„.

МааО

Рз 05

CuQ

S03

46 50 — 50,30

1,25 — 1,34

2,26 — 2,47

19,35 — 20,81

0,59 — 0,65

0,03 — 0,04

22,62 — 27,39

0,67 — 0,70

1,50-2,00

0,40-0,43

Температура обжига этой глазури 850— о

1000 С, выдерживает I 5 циклов попеременно го замораживания и оттаивания, мнкротвер дость ее 420 кгс/см (1).

Наиболее близкой к предЛагаемой является состав глазурИ (2), содержащий, мас.%:

8(Оз

Маз0

К20

Pb0

А120з

М90 .

Ва0

СаО

8((02

СазОз

Недостатком известного невысокая морозостойкость.

36,12-37,5 2

19,5 — 20,3

2,71 — 3,1

19,52 — 20,21

3 45 — 3,67

4,5 — 4,8

0,5-0,7

0,14 — 0,2

10,6 — 11,4

1,3 — 2 состава является

Из этого сырья приготовлены три состава глазури, содержащие компоненты, мас%.

1 11

29,60 30,0

23,00 23,60

24,00 . 23,60

4,70 5,80

S,00 4,60

4,10 3,60

2,00 1,80

7 60 7,00

III

30,30

22,20

23,30

4,10

3,20

1,50 б,SO

Стеклобой

Сода

Поташ

Окись меди

Окись олова

Окись бора

Окись бария

Использование предлагаемого состава позволит, получить покрьпие, которое выдерживар до 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания, обладает высокой водостойкостью и химстойкостью к кислотам и щелочам.

Таблица 1

Сырье S i03 . СаО Mg0 A I 303 Ее 303 Ne 30 Кз 0 $03 ППП

Глина 76,71-73 08 1,75 1,10 — 150 13,87 — 15,06 0,24 — 0,40 0,13-0,16 1,93 — 2,22 0,38-0,74 2,30 — 6,06 !

Стеклобой

1,5 — 2,0

71 72 8 5 95 30

15,0

Таблица 2

Химстойко4хь по ГОСТ

47372 — ГОСТ-47311 — 72

МороэостойМикро

TBep" дость, кг/мм

ВодостойТеьапература обжига, С кость, циклов кость, %

К кислотам К щелочам

Предлагаезаы

1, 11

980 180

990 190

579 99,8 После выдержки

597 99,8 48 ч в кислоте

После выдержки

48 ч в щелочи видимых изменений йе обнаружено

615 99,8 видимых иэменез ний не обнаружено

111 1000 200 известный 950 — 1000 70

СаО 2,90-3,50

Mg0 1,00 — 1,90

КО 9,80 — 11,00

Зп03 3,30-4,00

ВаО 6ДΠ— 7 70

В303 1 70 — 200

Fe303 0,30-0,50

СиО 4 60-6 00

S03 050 — 0,70

В качестве сырья для получения шихты используют глину Тус — Таского месторождения, стеклобой, соду, поташ, окислы меди, олова, бария и бора.

Глина и стеклобой имеют следующий хим-.. состав, приведенный в табл. 1. . Состав шихты следующий:

Глина 29 60 — 30,30

Стеклобой 22,20 — 23,60

Сода 23,30-24 00

Поташ 4,70 — 8,90

Окись меди 4,10 — 5,00

Окись олова 3,20-4,1О

Окись бора 1,5 — 2,10

Окись бария 6@0 — 7,60

Изобретение поясняется конкретными составами шихты для глазурей, содержащими мас.%:

5 Si03 36 00 - 41,90 42,60

А1 О 6,30 6,00 5,90 йазО 20 40 19,00 20,00

СаО 3,50 3 00 2 90

Рез03 0,50 0,40 0,30

Си0 6,00 5,30 4,60

MgO 1,90 1,50 1,00

80з 0,70 0 60 0,50

КО 11,00: 10,40 9,80

Зпоз 4,0 3,60 3,30

ВаО 7,70 6,50 7,40

11303 2,00 1,80 1,70

Технология приготовления глазури следующая: предварительно размалывают глину и стеклобой до остатка на сите .10000 отв./смз — 0,3—

0,5%. Затем все компоненты шихты тщательно перемешивают. Полученную смесь в мокром виде наносят на изделие кистью или.поливом и обжигают при 980-1000 С.

Полученная глазурь после обжига имеет темно.-зеленую окраску, ровный зеркально-блестящий поверхностный покров без каких-либо дефектов (трещин, цека и т. д.), хорошую сцеп ляемость с черепком.

Предлагаемые составы обладают следующиЗ0 ми свойствами, приведенными в.табл. 2.

Источники информации, 10 прилитые во внимание нри зкспертизе

1. Авторское свидетелвство СССР М 592775, кл. С 03 С 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР У 614045, кл . С 03 С 9/00, 1976 (прототип).

Составитель С, Белобокова

Техред М.Надь Корректор Г. Огар

Редактор Г. Волкова

Тира 508 По и е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9828/28

Ъ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4

Формула изобретении

Глазурь, включающал SiOq, А1тОа, Ne+, СаО, Mg0, КтО, SnOq, Se0, о т л и ч а ю 1д а и с и тем, что, с целью повышения морозостойкости я получении покрытию темнозеленого цвета, она дополнительно содержит

Вфз, Рет Ра, СцО, $0а при следующем соотношении компонентов, мас % „

810 30-42,6

А1тО . 59 — 6 3

NWО 19-20,4

СаО 2,9-3,5

МцО 1-1,9

КаО

SnOq

ВаО

Во

РетОэ

СиО

S03

9,8-11

3,3-4

6,5-7,7

1,7-2

0,3-0,5

4,6 — 6

0,5-4),7