Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. P. Сердюк, Е. М. Сергейкица, Л. А . Бастрыкнна, M. Н. Кауов и. 3. И. Громакона

t М р >

«»

««

Темиртауский комбинат "Промстройиндустрия" и Химико- лу. институт АН Казахской ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявители, ргический (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО

БЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве автоклавных силикатных материалах.

Известна ячеистобетонная смесь, включаюс щая минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, воду, добавку мылонафта,и едкого патра (11.

Наиболее близкой к предлагаемой является ячеистая смесь, включающая известь 1,5—

7, кварцевый песок 25 — 35, алюминиевую нудру 0,05 — 0,25, .асбестоцементные отходы 14 — 30 и воду 32-57 f2).

Недостатком известных смесей является пониженная прочность на сжатие.

Целью изобретения является повышение прочности бетона на сжатие.

Укаэанная, цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона включавяцая вяжущее, кремнеземистый ком:понент, алюминиевую пудру, добавку и воду, содержит в качестве добавки сточные воды, образующиеся при производстве фосфорных

2 солей натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вяжущее 24-25

Кремнеземистый компонент 39 — 40

Алюыпшевая пудра 0,05 — 0 06

Добавка 0,1-0,5 Вода Остальное

В ячеистобетонную смесь вводят побочный продукт фосфорного производства — сточные воды. Такая добавка в виду многокомпонентнбсти обладает полифункциональностью действия.

В составе добавки содержатся: Na>PO< 10—

16; Na>HPO4 5 — 8; йан РО 3 — 5; NaOH 1 — 3;

NaCI следы; вода остальное.

Добавку сточных вод производства фосфор. ных солей натрия вводят вместе с водой затворения смеси на стадии ее формирования.

По мере увеличения количества добавки со - кращается расход воды затворения.

Примеры составов ячеистобетонной смеси представлены в табл, 1.

Отформованные образцы выдерживаются до обработки в автоклаве 7 — 8 ч и после !

Предложенная смесь быстрее набирает пластическую.прочность до обработки в автоклаве и характеризуется пониженной влажностью.

Экономический эффект от использования

1О изобретения — 33 — 39 тыс. руб. в год. !

Таблица 1

Примеси смеси с добавкой, %

Компоненты

Вяжущее

Кремнеземистый компонент

39,5

0,06

0,055

0,05

Алюминиевая пудра

0,5

0,3

0,1

Добавка

35,645

35,44

35,85

Вода

Таблица 2

Смесь

Характеристика смеси

Известная

Предлагаемая

Объемная масса, кг/м

610

585; 610; 595

Влажность после автоклавной обработки, мас.%

30,4

26,3; 26,4; 25,2

Прочность, при сжатии, МПа

3,41

3,93; 4,5; 4,53

Прочность при изгибе, МПа

1,3

0,92

Выдержка до автоклавной обработки, мнн

210 ку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности бетона на сжатие, она содержит в качестве добавки сточные воды, образующиеся при произФормула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру, добав3 983109 4 подрезки горбушки помещаются в промыш- " Сточные воды являются отходом произленный автоклав, пропариваются при избы- водства и процесс приготовления и,примене" точном давлении пара в 1 Mila по режиму ния их как добавки не требует больших

3+8+4 ч. затрат.

Ячеистобетонные смеси после гидротермальной обработки имеют следующие характеристики, приведенные в табл. 2.

Как видно из табл. 2, добавка обеспечивает прирост прочности бетона при сжатии на

32%

1. Авторское свидетельство СССР Р 321499, кл. С 04 В 15/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР И 366169, кл. С 04 В 15/02, 1971.

Составитель О. Моторина

Техред Ж.Кастелевич . Корректор Н Буряк

Редактор Г. Волкова

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9830/29

-Ф1

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 983109 водстве фосфорных солей натрия при следую щем соотношении компонентов, мас.%:

Вяжущее 24 — 25

Кремнеэемистый компонент 39 — 40

Алюминиевая пудра 0,05 — 0,06

Добавка 0,1-0,5

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе