Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (iii 9831 l 6

Сею а Соввтсиик

Социалнстмчесина

Реснублнк (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 13.06.80 (21) 2940719/29-33 с прнсоедннением заявки №вЂ” (23) П рнорнтет.(5I)M. Кл.

С 04 В .35/10

С 04 В 35/18

)Ьвудврстеевнаб кенвтет

ИСР вв делан вэвбрвтеннй я открытия

Опубликовано 23.12.82. Бюллетень № 47 (53) УДК 666.763..5 {088.8) Дата опубликования описания 23 12 82 е1гу,, ь

В. В. Примаченко, Т. В. Иващенко и K,Ö., Питдк т с 4 1

1 (Украинский научно-исследовательский инсТйтут=огнцц1о(зов .(72) Авторы изобретения (71) Заявитель {54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокоглиноземистых огнеупоров, применяемых в высокотемпературных воздухонагревателях доменных печей, туннельных печах н других тепловых агрегатах различных отраслей народного хозяйства. . Основным требованием к огнеупорам для, данных условий службы является их высокая устойчивость к деформациям при высоких !

О температурах.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая, мас.%: электрокорунд 20—

23; глинозем не более 5; полевой шлат не более 13,5; каолин не более 32,5; глину

17,8 — 17,9; песок 6,5 — 10 (11.

Недостатком этой шихты является низкая температура деформации изделий под нагрузкой.

Наиболее близким к предлагаемому является шихта для изготовления огнеупоров на основе высокочистого глиноземистого сырья, с содержанием А1тОз, более 95 мас.%, например глинозема, или.его смеси с матерна.

2 лом, содержащим более 50 мас.% А1,0з, например 1цамот, взятых в количестве 85—

98 мас.%- и с добавкой 2 — 15 л вс.% высококремнеземистого материала, содержащего 75—

95 мас.% Si0q (2).

Недостатком изделий, изготовленных из предлагаемой шихты, является невысокая температура деформации под нагрузкой

2 кг/cM2 — 1630 С н повышенная ползучесть при 1600 С и нагрузке 3 кг/см2 — 67%.

Целью изобретения является повышение . устойчивости изделий к высокотемпературной деформации.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, шамот .и кремнеземсодержащий компонент, содержит шамот фракции менее 3 мм, а в качестве кре мнеземсодержащего компонента — кварцевый песок фракции менее 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Обожженный глинозем 43 — 70

1Памот фракции менее 3 л1м 2-40

3 9831

Кварцевыи песок менее

0,S мм 17-28

Причем шихта содержит к варцевый песок фракции менее 0,5 мм немолотый, т.е. предлагаемая технология исключает измельчение квар. цевого песка.

Для получения образцов огнеупоров готовят шихты по предлагаемому и известному составам. Ирделия (кирпичи нормального формата) изготавливают прессованием на гидрав- 1О лическом прессе при удельном давлении

500 кг/см и обжигают в камерных печах при температуре

6 ч.

Составы шихт делии приведены

Компоненты

3 4

Состав шихты

40

20

43

50

58

17

22

22

Показатели свойств

72

74,6 72

Содержание Al>O»%;

18,8

20,8

14,5

16,0 11,2 — 11,6

14,7

Пористость открытая,%

1750 1750 1750 1750

1750

1750

Предел прочности при .сжатии, кг/см

1040 875—

1020

1245 1314 в 1370- 1620. 1540 1640 1507

0,046

0,39

0;618 0,04 — 0,10

0,13

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, шамот и кремШамот менее 3 мм каолиновый с содержанием 42% А1 0з, Шамот муллитовый с содержанием 72% А 1тОз

Шамот муллито-кбрундовый с содержанием 85% А! Оз

Глинозем технический обожженный, менее 10 мкм

Кварцевый песок немолотый, менее 0,5 мм

Температура начала деформации п/н 2 кг/см, С

Ползучесть,%, при 1600 С, п/н

3 кг/см за 24 ч

1580 — 1650 С с выдержкой и свойства полученных иэв таблице.

Как видно из таблицы, ползучесть изделий по предлагаемому составу при температуре

1600 С и нагрузке 3 кг/см за 24 ч очень незначительна и составляет 0,018 — 1,04% против 6,7% для иэделий иэ известной шихты

1 а также более высокую температуру начала деформации.

Содержание компонентов, мас.% неземсодержаший компонент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости изделий к высокотемпературной дефор

983116

Составитель P. Малькова

Техред Ж.Кастелевич

Корректор М П1ароши

Редактор Г. Волкова тщ 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .;по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9830/29

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 мацни, она содержит шамот фракции менее

3 мм, а в качестве кремнеземсодержащего компонента — кварцевый песок фракции менее

0,5 мм при следующем соотношении компонентов а мас.%:

Обожженный глинозем 43-70

Шамот фракции менее

3 мм 2 — 40

Кварцевый песок фракции менее 0,5 мм 17-28

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 183661, кл. С 04 В 35/18, 1964.

2. Патент Японии М 53-13642, кл. С 04 В 35/18, 1978.