Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторскому саидитильству

Союз Соттетсиин

Социалистмчесииа

Респубпии,„9831!7 т ! . 3, (5l)М. Кл.

С 04 В 35/14 (6! ) Дополнительное к ввт. свил-ву (22) Заявлено 02,07.81 (21) 3340476/29-33 с присоединением заявки М (28) Приоритет—

3Ьеуаарстеатньтй кемнтет

СССР но делам нэа4ретеннИ н открытнИ (53) УДK 666.763..3 (088.8) Опубликовано 23.12.82. Бюллетень №47, Дата опубликования описания 23.12.82

10. В. Матернкин, П. А. Столяров, Г. А. Старченко, H. П, Скрябин, В. К. Ткачев, A. Е. Федоров, В. H. Калмыков, Н. Д. Карпов, А. М. Поживанов и В. И. Хохлов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный государственный институт научно-исСледовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (7!) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ!

Изобретение относится к огттеупорной промышленности, в частности к огнеупорным материалам, применяемым в иэделиях, испольI зуемых для непрерывной разливки стали.

Известна шихта 11) для изготовления огнеупоров, содержащая, вес.%:

Кварцит кристаллический ° 35 — 45

Кварцевый песок: 33-51

Саморассьптаюшийся шлак 2-4

Жидкое стекло 12-18

Известен также состав (2), содержащий, вес.%:

Кварцит кристаллический Основа

Шлак основной саморассылающийся металлургического производства 1-3

Жидкое стекло 15-25

Ошиконовая эмульсия 0,01-10

Недостатками этих шнхт являются низкая механическая прочность и плотность изделий вследствие наличия в шихтах в качестве связки жидкого стекла, которое содержит тпелочи, отрииателыго влняютине иа огнеупор. ныс свойства и1ттеттитт.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является шихта (3). для изготовления огнеупоров, содержащая, вес.%:

Кварцит кристаллический 95-99

Шлак 1 — 5

Жидкое стекло пл. 1,2l,35 г/cMз 16--! 8 (сверх 100%)

Недостатками известкой шихгы являются низкие поткаэателтт изделий по механической прочности (боя — 253 кгс/см ) и плотности (р 1,76 г/смэ) и соответственно сравнительно невысокие эксплуатационные качества изделий.

Целью изобретения является повышение плотности и механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеуиоров, включакт ° щая кварцит кристаллический, шлак и свяэку, в качестве связки содержит этилсиликат и лп. полнительно концентрат сульфитно-сттиртовотй бражки при следующем соотнтттпении компонентов, мас.%:

Таблица 1

Комп

Кварцит кристаллический

85

87

9!!!!лак

Этилснлнка т

Концентрат сульфитиодрожжевой бражки

Жидкое: стекло (сверк !00%) 18

Таблица 2

Механическая прочность, кгс/см редлагаемы

21,4

l,92

371

22,8

f,8á

3 98

Кварцит кристаллический 83-91

Шлак 1-9

Этнлснлнкат., 4 — 6 Концентрат сульфитноспиртовой бражки 4 — 6

Добавки в шихту зтилсиликата в количестse 4-6% и связки — концентрата сульфнтноспиртовой бражки — в количестве 4-6% являются оптимальными. При введении этилсиликата в связки менее 4% изделия не обладают необходимой механической прочностью и плот-, ностью. При введении этилсиликата и связки более 6% иэделия при обжиге рюмягчаются и в конечном итоге теряют прочность.

Готовят несколько шихт, составыв которых приведены в табл. 1.

Иэ указанных, составов методом полусухого прессования изготавливают образцы. Температура обжига 1420 С. В процессе исследований выделены наиболее оптимальные соотношения компонентов шихты и определены физико-механические свойства образцов. Для сравнения также изготавливают и определяют

3!17 4 свойства образцов иэ известной шихты, которые также ожигают при температуре 1420 С.

В табл. 2 приведены свойства образцов из предлагаемой и известной шихт.

Как следует из табл. 2 технические свойства образцов не только не уступают свой- . ствам образцов из известной шихты, а превосходят их по кажущейся прочности, открытой пористости и механической прочности. о Предлагаемую шихту предполагается использовать для изготовления дозирующнх устройств менее затягивающихся при разливке стали на

MHJI3 с высоким содержанием алюминия вместо применяемых в настоящее время более дорогих цнрконовых и цирконографнтовых изделий.

Использование предлагаемой шихты позволит получить экономический эффект только за счет снижения стоимости динасовых доэирующих иэделий по сравнению с применяемыми цирконовыми н цирконографитовыми иэделиями на Красноармейском динасовом заводе в сумме около 200 тыс. руб, в год.

983117

Продолжение табл. 2

23,1

I,85

398

1Ч

25,1

1,82

375

25,6

1,83

365

Известный

26,0

1,76

Э тип силнкат

Концентрат сульфитноспиртовои бражки

4-6

83-91 зе

Составитель P. Малькова

Техред Ж.Кастелевич . Корректор М. Шаропе

-Редактор Г. Волкова

Atраж 64.1 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-3$, Раушская иаб; д. 4/5

Заказ 9830/29

Филиал ПЛП "theat",г, Ужгорац уи. Проектная, 4 ппп .патент Зак. 35g» е

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеулорон, включающая кварцит кристаллический, шлак и связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и механической прочности, она в качестве связки содержит зтилсиликат и дополнтпельно концентрат сульфитио-спиртовой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кварцит кристаллический

Шлак

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1Р 532591, кл. С 04 В 35/14, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР- lt 607824, кл. С 04 В 35/14, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР К4411738, кл. С 04 В 35/14, 1971, (прототип).