Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 983118 изовевтения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Союз Советскин

Социал исткческкн

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.08.81 (21) 3335297/29-33 (51) М. Кд.

С 04 В 35/48 с присоединением заявки Рй—

3Ьеударстниный камнтет

СССР но делам нзоаратеннй н отнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 23.12.82, Бюллетень М47

Дата опубликования описания 23.12.82 -"-(53) УД К 666.764..2 (088.8) )

А. В. Андреев, Г. П. Долотов, Е. А. Кондаков, К Г.:-Кабинетов, 1

В. В. Новиков, В. П, Еневко, В В. Травин и:.. М. П; Ариничев

Московский трижды ордена Ленина, ордена Трудового Красного Зна@етти и ордена Октябрьской Революции автомобильный завод имени И. A. Лихачева

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение относится к составам огнеупорных шихт для изготовления плотных огнеупорных изделий и может быль использовано в машиностроительной промышленности.

Известны огнеупорные шихты и массы (Ц, включающие вес. :

Обожженный цирконовый брикет фракции 2 — 0>2 мм 19,0 — 20,0 фракции менее 0,1 мм 19,0 — 20,0

Цирконовый концентрат 38,0-40,0

Ортофосфорная кислота 8,0 — 16,0

Огнеупорная глина 8,0 — 9,0

Недостатком материала иэ этой. шихты является его недостаточная стойкость к резким температурным перепадам и низкая эрроэионная устойчивость.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату щ является огнеупорная масса (21, включающая, вес.%:

Цирконовый концентрат 40 — 60

Графит 25 — 35

Гидроокись алюминия 5-10

Алюмохромфосфатное связующее l0-15

Однако материал из этой огнеупорной массы имеет недостаточно высокую термостойкость и прочность, Цель изобретения — повышение термостойкости и механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что шит та для изготовления огнеупорных иэделий, включающая цирконовый концентрат, гицрат окиси алюминия и алюмохромфосфатиое связующее, дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Цирконовый концентрат 4 0 — 60

Гидрат окиси алюминия 3 — 5

Алюмохромфосфатное связующее . 7 — 1О

Карбид кремния 30-45

Прячем карбид кремния имеет следующий фракционный состав, sec.%: 1,6 — 0,8 мм 50%, 0,5 — 0,2 мм 50%.

Таблица 1.

Цирконовый концен трат

Алюмохромфосфатное связующее

15 а идрат окиси алюминия

30

Графит

Карбид кремния: фракции 1,6 — 0,8 мм фракции 0,5 — 0,2 мм

l9,5

22,5

19,5

22,5

Таблица 2

Предел,прочности при сжатии, кг/смэ

350

975

915

1750

1750

1800

1850

Термостойкость колиюство теплосмеи (13М C вода) 50

50

3 983118 4

Введение в шихту карбида кремния способ- алюмохромфосфатную связку плотностью ствует образованию тугоплавких и термостой- 1,3 г/смз и перемешивают в течение 3— ких фосфатов циркония и кремния: стойких 5 мин. в жидких шлаках с большим содержанием Из приготовленной таким образом шнхты окислов железа. прессуют плотные монолитные иэделия, например втулки для установок ТВЧ. Готовые пихту приготавливают следующим образом. изделия сушат при температуре 150 — 250 С, В смеситель загружают цирконовый кон- затем обжигают в камерной печи при темпецентрат, засыпают карбид кремния и гидрат ратуре 950 — 1000 C (иэделия ниэкообжиговые), окиси алюминия, перемешивают компоненты > тв Состав предложенной шихты и свойства в сухую в течение 2 — 3 мин до получения получаемых из них изделий в сравнении с однородной смеси. После этого добавляют известным представлены в таблицах 1 и 2.

983118

1. Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая цнрконовый концентрат пщрат окиси алюминия и алюмохромфосфатное связующее, о т л н ч а ю щ а я с я

Ф» тем, что, с целью повышения термостонкости и механической прочности, она дополнительно содержит. карбид кремния при следующем соотношении компонентов, sec %:

Составитель В. Соколова

Техред Ж.Кастелевич . Корректор И БУРЯк

Редактор Г. Волкова

Тираж 641 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9830/29

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Цирконовый концентрат 40 — 60

1идрат окиси алюминия 3 — 5

Алюмохромфосфатное связующее 7 — 10

Карбид кремния 30 — 45

2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, карбид кремния имеет следующий фракционный состав, вес,%: 16—

0,8 мм — 50%,,0,5 — 0,2 мм — 50%.

Источники информации, принятые во вйиманне при экспертизе

1. Авторское. свидетельство СССР и 424841, кл. С 04 В 35/48, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР Ме 668924, кл. С 04 В 35/48, 1978.