Способ термообработки бетонных изделий

Способ термообработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()983120

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заивлено 06.02.80 (2I ) 2878879/29 33 с присоединением заявки,% (28 ) П р коритет (51)М. Кл.

С 04 В 41/30

1Ьоударстыхщ и комитет

СССР (53) УД К 666.97. .03.55 (088.8) ао делам нзобретений н открытий

Опубликовано 23.12.82. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 23.12.82 (72) Авторы изобретения

М. М. Батдалов, Н. Д. Кочергин, Г. А. Морозова, Ю. В. Михайлов, А. Н. Горбань и 0. Б. Магомедов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий из бетона и железобетона, а именно к способам их термообработки.

Известен способ использования электропрогрева с целью ускорения твердения бетона в иэделиях (1) .

Однако в этом способе использования электропрогрева не достигается однородности прогрева по всему объему бетона, что приводит к неравномерному набору прочности и возник- о новению температурных градиентов и как следствие объемно-напряженного состояния бетона в целом.

Кроме того, происходит пересушивание эон близких к электродам. При повышении температуры в бетоне пвонсходит испарение воды и выход воздушных пузырей на поверхность между бетоном и опалубкой, отрывая опалубку электрод от бетона. В этих участках прекращается электрическая связь между бе- зо тоном и опалубкой. В большинстве случаев происходит замыкание электрической системы.

Немалое отрицательное значение имеет и утеч,ка цементного молока из бетона при его ви2 броуплотнении. (Это приводит к снижению процессов гидратацин и потере прочности до

I 0 — 12%) °

Вокруг арматурных стержней и каркасов возникают водные линзы и по мере протекания электрического тока переходят в каверны, пустоты, что значительно снижают одно-. родность сцепления бетона с арматурой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемо-. му является способ термообработки бетонных иэделий путем электропрогрева через слой электропроводной жидкости, например воды с примесями солей (2).

Однако известный способ значительно осложняет выполнение операций по электропрогреву.

При этом необходимо создать герметичность стыков для предотвращения течи электропроводкой жидкости, и возможно разжижение бетона. Использование этого способа, например, при омоноличивании стыков осложняет устройство опалубки., Составитель Т. Мабо

Техред Ж.Кастелевич

Корректор Н. 7р«

Редактор Г. Волкова

Подписное

Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9830/29

Филиал ППП "Патент", г. Ужгopog, ул Проектная

3 ° 9831

Целью изобретения является повышение качества поверхности изделий путем устранения размыва бетона.

Поставленнай цель достигается тем, что согласно способу термообработки бетонных изделий путем электропрогрева через слой злектропроводной жидкости, электропрогрев осуществляют через асбестовую ткань, насьпценную злектропроводной жидкостью.

Способ осуществляют следующим образом, 10

Перед установкой опалубки, на нее с внутренней стороны натягивается асбестовая ткань, обладающая гидрофильными свойствами, размеры которой больше размеров опалубки на

3 — 5 см. Перед бетонированием ткань замачива- 15 ется водой до насыщения.

Опалубка выполняется в виде металлических щитов с приваренными к ним с наружных сторон болтами для подвода электрического питания. Шаг болтов 1,5 — 2 м. Опалубка заполняет- 2О ся бетоном и уплотняется известными способами.

После предварительной выдержки бетона в опалубке в пределах 2 ч производится вго электропрогрев переменным током промыш- д ленной частоты напряжением 36 — 40 В. За, счет электропроводимости бетона происходит его нагрев.

Активное время нагрева бетона наблюдается через 1,5 — 3 ч после подключения системы к питанию с расходом электроэнергии от 3,6 кВт/ч до 4,4 кВт/ч на 1 м перекрываемой опалубкой площади. При пересчете на 1. мз прогреваемого бетона расход электроэнергии составляет до 26 кВт/ч. о

Температура и бетоне достигает 47 — 52 С.

После 3 ч эЛектро рогрева расход электроэнергии резко снижается и через 8 ч эта величина составляет — 0,3 — 0,07 кВт/ч. Прочность з бетона в стыке эа данное время достигает

20 4

42 — 50% от марочной. Закрепленная на опалубке асбестовая ткань предотвращает вытекание цементного молока, подпитывает твердеющий бетон аккумулированной в ней водой, регулируя тепловлажностный режим в системе, на ее поверхности разряжаются воздушные, пузыри, предохраняет потери влаги и тепла из бетона и играет роль упругой прокладки при температурном расширении бетона.

Использование напряжений 36 — 40 В с точки зрения техники безопасности выполнения электрического прогрева является наиболее оптимальным.

Предложенный способ может быть использован в строительстве сооружений типа железобетонных судов„ доков, причалов, где необходимо непрерывное наращивание или монтаж отдельных отсеков и требуется ускоренное омонолнчивакив стыков н набор прочности в пределах 35 — 50% для дальнейшего загружекия монтируемых отсеков..,Формула изобретения

Способ термообработки бетонных изделий путем элвктропрогрева через слой электропроводной жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий путем устранения размыва бетона, электропрогрвв осуществляют через асбестовую ткань, насыщенную электропроводкой жидкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сизов В. Н. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., "Высшая школа", 1972, с. 314.

2. Авторское свидетельство СССР М 310892, кл. С 04 В 41/30, 1967