Способ получения азотного удобрения

Способ получения азотного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii)983122

Союз Советских

Соцналксткческкх

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.80 (21) 3223973/23 — 26 с присоединением заявки М (23.) Приоритет (5I)Nl. Кл.

С 05 С 9/00

9кударстванвЯ конитвт

CCCP ио делан изобретений и открытий

Опубликовано 23.12.82 Бюллетень М 47

{5З) УД К 631.841. .7 (088.8) Дата опубликования описания 23.12.82

4

1 c

В, И. Мееровская, А. Е. Кузнецова Ю, Г.,Тен и 3. И. Ерценкина

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к области проиэвод« ства минеральных удобрений и может быть использовано для получения одинарных и сложных удобрений.

Известен способ получения удобрении путем обработки гидролизного лигнина медно — аммиач- 5 ными сточными водами и смешения полученного продукта с формалином (11.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому, является способ получения азотного удобрения путем введения в плав мочевины добавки с микроэлементами, причем в качестве источника микроэлементов используют пыль электрофилтров печей кислородно — факельной плавки

В известном способе в план мочевины вно13 сят пыль с электрофнльтров печи в количестве

0,1 — 10% от веса готового продукта. Затем гранулируют продукт. Готовый продукт содержит

0,18% Си, 0,15 Ге, 0,01% Zn, $10х. 0,04%, прочность гранул составляет 490 .r/rðàíóëó (21.

Недостатком известного способа является то, что продукт имеет недостаточно вь1сокуто прочность гранул (490 г/гранулу) .

Данная добавка имеет большое количество балласта до 60%.

Целью изобретения является улучшение физико — химических свойств удобрения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения азотного удобрения путем 1введения1, в плав мочевины дрбавки

: с микроэлементами, в качестве которой используют гидролизный лигнин или агримус насыщенный медно — аммиачн тм комплексом, в кбличестве 10 — 20% от веса готового продукта.

Причем в качестве медно — аммиачного комплекса используют сточные медно — аммиачные воды, а насыщение гидролизного лигнина или агримуса медно — аммиачным комплексом проводят до 1 — 1,2% меди в лигнине или агримусе.

При насьпцении лигнина или агримуса аммиачными медьсодержащими водами происходит . гидролитическое расщепление лигниноуглеводных связей, т. е. образуется так называемый купроксамовый лигнин со свободными связями. При введении в плав мочевииы лигнина со свободными радикалами происходит

983122

3 схватывание молекулы мочевины, за счет этого повышается прочность гранул мочевины.

При применении добавки менее 10% снижаетея эффективность удобрения (так при добавке 7% прочность гранул снижается па

0,6 кг/гранулу, т. е. на 35% по сравнению с применением добавки 10%, кроме этого сни. жается содержание органической части продукта на 30% и содержание микроэлемента меди на

30%. Примеиение добавки более .20% нецеле- 19 сообразно, так как это приводит к снижению содержания|. основного продукта — карбамида . и увеличению содержания микроэлементов меди выше верхнего предела оптимального содержания 0,2%, что может отравлять почву. !5

Насьпцение гидролизного лигнина агримуса медью до содержания меди в лигнийе, в агримусе 1% при данном количестве добавки (10—

20%) является оптимальным.

При меньшем насыщении лигнина медью чем 1% эффективность удобрения снижается, снижается прочность гранул н содержание микроэлементов. Большее насьпцение лнгнина медью, чем 1,2 0 приводит к незначительному увеличению прочности гранул, но зато тратится большее время,для насыщения лигнина и при добавке лигнина больше, чем 10% увеличивается содержание микроэлемента меди в готовом продукте, что может вызвать отравление почвы.

Пример 1. В 90 r плава мочевины концентрацией 99,6% и имеющего температуру

135 С вводят при интенсивном перемешивании

10 r гидролизного лигнина. предварительно насыщенного медно — аммиачным комплексом до со-, держания меди 1%.. После тщательного перемешивания плав мочевины направляется на тра35 нуляцию в лабораторный гранулятор., Процент добавки лигнина, насыщенного медно-аммиачнйм комплексом„составляет 10% от веса готового продукта. ео

В готовом продукте содержание меди 0,1%, :органической массы 10%, прочность продукта составляет 1,7 кг/граиулу, слеживаемость

О кг/см °

Насьпцение гидролизного литнина медноаммиачным. комплексом до содержания меди

1% производят в лабораторной стеклянной колонке с дырчатым дном (d or> — 2 мм, F живое сечение 5%).

В колонку загружают,100 r гидролизного лигнина с влажностью 9,2%, высота слоя лигни-5О на 160 мм. Через данный слой лигнина пропускают порциями в основном по 100 смз

4 аммиачные медьсодержащие сточные воды с содержанием меди 400 мг/л. .В процессе насыщения гйдролизного лигнина медно — аммиачным комплексом контролируют содержание меди в исходных сточных водах, в фильтрате и в лигнине. Насыщенный медноаммиачным комплексом гидролизный лигнин подвергают сушке при t = 90-100 С до постоянного веса и определенную порцию его подают в плав мочевины в виде добавки.

Пример 2. В 90 г плава мочевины концентрацией 99 6% и имеющего температуру о

135 С, вводят при интенсивном перемешивании

10 r агримуса, предварительно насыщенного медно — аммиачным комплексом до содержания меди 1%, После тщательного перемешивания плав мочевины направляют на грануляцию в лабораторный гранулятор.

Процент добавки агримуса, насьпценного медно — аммиачным комплексом, составляет 10% от веса готового продукта.

В готовом продукте содержание меди 0,1% органической массы 10%, прочность продукта составляет 1,73 кг/гранулу, слежнваемость

О кг/см ..

Насыщение агримуса медно — аммиачным комплексом производят аналогично как насьпцение лиг нина.

Пример 3. В 80 r плава мочевины концентрацией 99,6% и имеющего температуру

135 С вводят при интенсивном перемешивании 20 г, гидролизного лигнина, предварительно насыщенного медно — аммиачным комплексом до содержания меди 1,2%. После тщательного перемешивания плав мочевины направляют на грануляцию в лабораторный гранулятор. 11роцент добавки лигнина, насыщенного Медью, составляет 20%. В готовом продукте содержание меди 0,24%, органической массы 20%, прочность продукта составляет 2,1 кг/гранулу, слеживаемость О кг/см .

Готовый продукт, кроме меди, обогащается органической массой, доступной растениям, так как в процессе насыщения гидролизного лигнина и агримуса медно-аммиачным комплексом происходит деструкция гидролизного лигнина и агримуса (макромолекула лигнина и агримуса снижается с ЗОХ до 10 Х). Как известно, деструктированный гидролизный лйгнин и агримус доступен растениям.

Сопоставительные данные по физико — химическим свойствам удобрения приведены в таблице. 983122

Содержание органйческой части, %

Содержание микроэлемента меди, %

Образцы удобрений

Прочность гранул, /граяулу

Удобрение, полученное по предлагаемому способу, с добавкой лнгннна, содержащего 1% мед, в количестве,%:

0,07

0,1

1,7

2,1

0,2

0,25

0,07

0,9

0,14

10

0,15

0,3

Удобрение, полученное по известному способу

0,18

0,49

С добавкой лигнина, содержащего 0,7% меди, в количестве, %:

С добавкой лнгннна, содержащего 1,5% меди, в количестве,%:

Как следует из таблицы, по предлагаемому. способу прочность гранул. увеличивается в 34 раза по сравнению с известным способом, кроме того, готовый продукт содержит 10 — Ю% органической доступной растениям массы.

Гидролизный лигнин.содержит в микроколичествах целую гамму микроэлементов, %:

Мп 0,0006, Со 0,00031, Ti 0,002, V 000003, Мо 0,00027, Zn 000017, которые необходимы для роста и развития растений.

Предлагаемым способом получаются эффективные азотные удобрения с усвояемой растени- ямя органической добавкой и микроэлементом меди, в то время как по известному способу в удобрение переходит болыпое количество балласта, так как в пыли электрофильтров ие1чей киащроднофакельной плавки имеется зивчительное количество балласта б0%.

Предлагаемый способ позволит. использовать ® отходы азотной и гидролизной промыпщениости, используя зти отходы, как органическое сырье и источник микроэлементов, что расширяет

1 сырьевую базу страны и вместе с тем очищает

; окрухппощую среду, значит имеет большое народно-.хозяйственное значение.

Формула изобретения

1. Способ получения азотного удобрения путем. введения в плав мочевнны добавки с ъ мнкроэлементамн, о т л и ч а ю щ я и с я тем, что, с целью улу япення физико — химических свойств продукта„в качестве добавки ис пользуют гидролизный лигнин или агримус, насыщенный медно-аммиачным комплексом, в количестве 10--20% от scca готового йродукта.

2. Способ по я. 1, о т л и ч а ю щ и и с i тем, что в качестве медно — аммиачного компле1с са используют сточные медно —,аммиачные воды.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что насыщение гидролизного лнтнина и

«rpsMyca медно-аммиачным комплексом сточ983122

Составитель Г. Сальникова

Техред Л.Пекарь

Редактор Г. Волкова

Корректор Н. Буряк

Заказ 9831/29

Тираж 440

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных вод аммиачного производства производят до 1 — 1,2% меди в лигнине или агримусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР л= 737389, кл. С 05 F 13/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР Р 542750, кл. С 05 С 9/00, 1975 (прототип).