Устройство для обработки лубоволокнистого материала

Устройство для обработки лубоволокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 32.1280 (21) 3229422/28-12! (фф) М g 3 0 01 В 1/10 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—.(531УДК 677.051. 38 (088.8) Опубликовано 2312Я2. Бюллетень Н947

Дата опубликования описания 2312,82

A. П. Апыхин, A .Ñ. Дербенев, И. Н . Левитский, А.А. Федрддв, Ф.A.Èöêîâ, А.И.Чепусенко н О.A.Êóëèêîâñêèé !" с г .!

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) Авторы .изобретения (71 ) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО

ЯАТЕР КАЛА

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистого материала в текстильной г1ромышленности, точнее к устройствам для получения волокна из отходов трепания тресты и соломя.

ИзвестнЬ устройство для обработки чубоволокнистого материала, содер,аащее кинематически связанные лары планчатых барабанов, чередукщиеся с парами рифленых валиков, последние из которых кинематически связаны между собой с передаточным отношением, равным 1,03 - 1,07 (13.

Однако известное устройство не обеспечивает получение волокна необходимого качества. Скорость вращения всех планчатых барабанов по ходу обработки волокна постоянна, что способствует образованию намотов.

Цель изобретения — обеспечение повьвцения качества обработки волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки лубоволокнистого материала, содержащем кинематически связанные пары планчатых барабанов, чередующиеся с парами рнфленых валиков, последние из которых кннематически связаны между собой с передаточным отношением, равным 1,03-1,07, диаметр нланчатых барабанов составляет 0,5-1,0 средней массо-длины волокна, отнсяаение диаметров валиков и барабанов составляет 1:(1,8-2„5 ), а кинематнческая связь между последовательно расположенными парами барабанов выполнена с передаточный отношением, равным 0,97-0,85.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид сбоку.

Устройство содержит кинематически связанные пары планчатых барабанов

1, чередующиеся с парами рифленых валиков 2, последние из которых кинематически связаны между собой с передаточным отношением, равным

1,03-1,07. После последней нары рифленых валиков 2 .установлена выпуск-. ная пара гладких валиков 3.

Устройство работает следукхцим образом.

Поток сырья, например, после мяль25 ной машины, поступает в первую пару. рифленых валиков 2, зажимается в ней и передается в зону взаимодействия первой пары планчатых барабанов 1, затем в последукщие пары рифленых валиков и планчатых барабанов. ВследI

983155

Формула изобретения

Составитель Л.Трегуб

Редактор Г.Безвершенко Техред И.Гайду Корректор A,Ôåðåíö

Заказ 9846/31 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ствие разности скоростей подачи сырья рифлеными валиками и скорости вращения планчатых барабанов, проис. ходит многократный изгиб каждого участка потока и перемещение планок вдоль него, что приводит к отделению 5 древесины от волокна. Удаление костры осуществляется центробежными силами, возникающими при вращении планчатых барабанов. По ходу перемещения материала скорость вращения барабанов 10 уменьшается благодаря кинематической связи между ними с передаточным отношением, равным 0,97 — 0,85. После многократной обработки лубоволокнистого материала полученное волокно с помощью последней пары гладких валиков 3 передается для последующей обработки другими машинами. Наличие гладких валиков 3 обеспечивает исключение намотки волокна на последнюю пару рифленых валиков 2. Скорость вращения гладких валиков равна скорости вращения последней пары рифленых валиков.

Устройстио позволяет обрабатывать лубоволокнистый материал со средней массо-длиной 200-650 мм благодаря тому, что диаметр .планчатых барабанов составляет 0,5-1,0 средней массодлины волокна-, а отношение диаметров валиков и. барабанов составляет

1:(1,8-2,5 ).

Пример. Диаметр планчатых барабанов составляет 230 мм, рифленйх валиков — 100 мм. Число оборотов в минуту барабанов в первой паре—

600-1200, во второй - 550-1000. Число оборотов в минуту рифленых валиков в первой паре 70-140, во второй

73,5-147, в третьей 77-114, н выпускной паре гладких валиков 80-160.

Устройство для обработки лубоволокнистого материала, содержащее . кинематически связанные пары планчатых барабанов, чередующиеся с парами рифленых валиков, последние иэ которых кйнематически связаны между собой с передаточным отношением

1,03-1,07, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, диаметр планчатых барабанов составляет 0,5-1,0 средней массо-длины волокна, отношение диаметров валиков и барабанов составляет

1:(1,8-2,5 ), а кинематическая связь между последовательно расположенными парами барабанов выполнена с передаточным отношением 0,97-0,85.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лейкин С.О. и др. Технология. первичной. обработки льна и конопли.

ОГИЗ, Сельхозгиз, 1935, с.371-379.