Способ сушки медного порошка

Способ сушки медного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И. И. Шишко, Б. Н. Смирнов, А. E Соколов, А. В. Говорков,.Х., А. Малых, В. Д. Бокош, Б. М, Савин, Б. И. Коробицын, Ю. Г. Раевский и Л. В. Хохлова - (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ МЕДНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к производству порошкообразной меди и может быть использовано для сушки различных порошкообраэных металлов в цветной и черной металлургии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки медного порошка во взвешенном состоянии путем его продувания топочными газами и последующей

10 подачи полученной азросмеси на разделение (11.

Недостатком известного способа является повышение себестоимости производства медных порошков, 15

Цель изобретения — снижение себестоимости производства, Указанная .цель достигается тем, что продувание порошка газами осуществляют в течение 0,5 — 1,0 с, а полученный после разделения аэросмеси порошок охлаждают в течение

60-120 с до 40-60 С.

Объемное содержание кислорода в топочных газах поддерживают не выше 16%.

Пример 1, В трубу-сушилку диамет-. ром 150 мм подается 510 кг/ч влажного медного порошка марки ПМС вЂ” 2 с начальным влагосодержанием 21%, в качестве сушильного агента принимаются дымовые газопродукты горения керосина в смеси с воздухом (содержание кислорода 13,8 об.%, среднее время пребывания порошка в трубе-сушилке, поддерживается на уровне 1,0 с путем регулирования рабочей скорости дымовых газов, Высушенный продукт улавливается в инерционной камере и циклонах, отделяется от отработанного сушильного агента в специальных бункерах и интенсивно охлаждается

120 с в трубчатом холодильнике до 60 С. Со. держание воды в конечном продукте составляет 0,04%, содержание кислорода — 0,03—

0,06%. Дендридная структура порошка не нарушена, Пример 2. В ту же,трубу-сушилку подается в час 490 кг влажноГо медного .,порошка марки ПМА с начальным влагосодержанием 24,5%. В качестве сушильного агента применяются те же дымовые газы с обьем983407

Составитель Н). Есаков

Тсхред О.Неце Корректор А. Дэятко

Редактор П. Коссей

Заказ 9883/ 43

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 иым содержанием кислорода 12,6%. Среднее время пребывания порошка в трубе-сушилке поддерживается на уровне 0,5 с. Высушечный продукт улавливается в инерционной камере и циклонах, отделяется от отработанного сушильного агента в специальном бункере с отсосом и охлаждается 100 с до 40 С. Содержание воды в конечном продукте составляет

0,035%; содержание кислорода 0,05 — 0,1%, Про чие показатели качества порошка соответствуют ГОСТУ.

- Предложенный способ позволяет упростить технологическую схему сушки медных порошков в связи с исключением эндогенераторов и узла утилизации эндогаза, снизить себестоимость производства.

Формула изобретения

1. Способ сушки медного порошка во взвешенном состоянии,- путем его продува4 иия топочными газами и последующей подачи полученной аэросмеси на разделение, отличающийся тем,что,с целью снижения себестоимости производства, продувание порошка газами осуществляют в течение 0,5 — 10 с, а полученный после разделения аэросмеси порошок охлаждают в течение 60 — 120 с до 40 — 60 С.

2. Способ ло и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что объемное содержание кислорода и топочных газах поддерживают не выше 15%.

Источники информации, принятые по внимание при экспертизе

1. Клушина Д. Н. и др. Кипящий слой в цветной металлургии, М., "Металлургия", 1968.