Устройство для испытания трущихся материалов и масел

Устройство для испытания трущихся материалов и масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n>983522 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120581 (21) 3290673/25-28

Р М К з

G 01 N 19/02 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 2312,82, Бюллетень Но 47

Дата опубликования описания 2312,82 ($3) УДК 620. 178, . 162 (088 ° 8) Б.И. Ковальский и М.Е. Грибанов (72) Авторы изобретения с с с !

Проектный и научно-исследовательский институт=----, "Красноярский промстройниипроект" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУЩИХСЯ

МАТЕРИАЛОВ И МАСЕЛ

15

25

Изобретение относится к устройствам для оценки смазывающих свойств масел и испытания равличных материалов, в частности, оно может быть использовано при подборе и оценке противоизносных свойств различных смазок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для испытания трущихся материалов и масел, содержащее станину, установленные на ней держатели образца и контробразца, узлы измерения момента трения и .нагружения образцов и привод вращения образца $1 ).

Недостатком известного решения является низкая эффективность испытания материалов и масел, что обусловлено трудоемкостью испытания, неравномерностью распределения нагрузки в контакте образцов.

Цель изобретения — повышение эффективности испытания материалов и масел;

Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания трущихся материалов и масел, содержащее . станину, установленные в ней держатели образца и контробраэца, узлы. измерения момента трения и нагружения образцов и привод вращения образцов, снабжено плитой, установленной перпендикулярно к станине с возможностью перемещения вдоль нее, тремя платформами, иэ которых средняя закреплена на плите шарнирно, а две другие расположены под углом 45 к средней, расположенной на платформах и взаимодействующими с держателями контробраэцов направляющими и поджимными роликами, установленными на плите с возможностью поворота в плоскости держателей передаточными звеньями, взаимодействующими через подшипники качения соответственно с держателями контробраэцов и узлами нагружения, а последние снабжены штоками, имеющими две степени свободы.

На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 — средняя платформа с узлом нагружения образцов; на фиг. 3 - боковая платформа; на фиг. 4 - сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фнг. 1.

Устройство содержит станину 1, держатели 2 и 3 образца 4 и контробразца 5, узел 6 измерения момента трения, узел 7 нагружения образцов, 983522 плиту 8, платформы 9 — 11, направляющие ролики 12 и поджимные ролики

13, передаточные звенья 14, которые через подшипники 15 и 16 качения взаимодействуют с держателями 3 контробразцов 5 и узлами 7 нагруже». ния. Последние снабжены штоками 17, имеющими две степени свободы. Плита

8 посредством стоек 18 и 19 имеет возможность перемещаться по направляющим 20 станины 1, Фиксация плиты

8 в крайних положениях осуществляется винтом 21 и. упором 22. Средняя платформа 9 закреплена на плите 8 шарнирно с помощью оси 23 и,подшипников 24. Боковые платформы 10 и 11 закреплены на плите 8 с помощью втулки 25 и оси 26. Направляющие ролики 12. размещены на платформах

9 - 11 посредством осей 27. Поджимные ролики 13 с помощью осей 28 установлены на рычаге 29, закрепленном на оси 30. Оси 27 и 28 выполнены регулируемыми по длине. Усилие прижима ролика 13 регулируется винтом 31.

Передаточные звенья 14 установлены на плите 8 в шарнирах 32. Шток 17 размещен в рычаге 33, который закреплен в планке 34 с помощью винта

35. Планка 34 с помощью шарниров 36 установлена в вилке 37. Груз 38 размещен на торце штока 17. Подшипник 16 размещен на оси 39 кронштейна 40, установленного на валу 41 и опорах 42 в корпусе 43. Устройство снабжено ванночкой 44 для испытуемого масла, которая размещена в термостате 45, соединенном со схемой (не показана) регулирования и автоматического поддержания температуры.

В держателях 3 выполнены отверстия 46, а в платформах 9 - 11— отверстия 47 для установки штыря (не показан), фиксирующего держа" тели 3 в верхнем положении. Узел б включает кронштейн 48, установленный на плите 8, с тензобалкой 49, взаимодействующей с платформой 9. В качестве образца 4 используют цилиндр, контробраэца 5 — шары.

Настройка устройСтра заключается в направлении держателей 3 по радиусу образца 4 со смещением ;по его ширине. Это достигается регулированием длины осей 27 и .28 направляющих 12 и поджимных 13 роликов каждой из платформ 9 - 11. Вертикальность средней платформы 9 устанавливают перемещением кронштейна 48 с тензобалкой 49. Свободное перемещение держателей 3 между роликами 12 и 13 регулируют винтом 31. Передачу нагрузки к центру контробразца 5 для каждого держателя 3 добиваются перемещЕниями планки 34 в шарнирах

36, штока 17 и Рычага 33 до получения линейного контакта подшипников

16 и 15 соответственно с плоскостью держателя Э средней платформы 9 и плоскостью передаточных звеньев 14.

Нагрузку от держателей 3 платформ

10 и 11 уравнивают с нагрузкой от держателя 3 средней платформы 9 изменением плеча AO. °

Устройство работаег следующим образом.

10 В держателях Э устанавливают

-контробраэцы 5 и закрепляют их, в держателе 2 закрепляют образец 4 и с помощью микрометра контролируют радиальное биение, добиваясь наимень15 шей его величины. Держатели 3 закреплены в верхнем положении путем совмещения и установки штырей в отверстия 46 и 47 ° Испытуемое масло заливают в ванночку 44. Включают привод вращения образца 4 и при наборе установленной температуры масла держатели 3 опускают на образец 4 и прикладывают нагрузку. Во время трения измеряют и записывают момент трения. После испытания производят измерение износа (диаметр пятна )с помощью, например, микроскопа МПБ-2.

Для этого держатели Э устанавливают в верхнем положении.

Для очередного испытания контр--.образцы 5 поворачивают для подведения новой поверхности и фиксируют их в держателях 3. Испытанное масло сливают из ванночки 44, в которую после промывки заливают новую смазку.

С помощью винтов 21 стойки 18 и 19 совместно с плитой 8 перемещают по станине 1, обеспечивая новый контакт контробразцов 5 с образцом 4. В дальнейшем операции повторяются.

40 Положительный эффект обусловлен повышением эффективности испытания материалов и масел..

Формула изобретения

45 Устройство для испытания трущихся материалов.н масел, содержащее станину, установленные на ней держатели образца и контробразца, узлы измерения момента трения и нагружения образцов и пРивоЯ вращения обРазца, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности испытания, оно снабжено плитой, установленной перпендикулярно к станине с возможностью перемещения вдоль нее, тремя платформами, иэ которых средняя закреплена на плите шарнирно, а две другие Расположены под углом 45Р к средней, расположенными на платформах и взаимодействующими с держателями контробраэцов направляющими н лоджимными роликами, установленными на плите с возможностью поворота в ллоскости держателей передаточными звеньями, вэаимодейству65 ющими через подшипники качения со»»

983522 ответственно с держателями контробразцов и узлами нагружения, а последние снабжены штоками, имеющими две степени свободы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. TAO F.F. AXLE Transaction.

1968. Р 11, р. 345 (прототип).