Способ обработки наружной поверхности ношеной обуви

Способ обработки наружной поверхности ношеной обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ä)984447

Союз Советских

Социалистических

Реслублим (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.81 (21) 3258330/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

А 43 D 95/08

В 24 С 1/04

Гееуааретеенный кемнтет

СССР (53) УДК 685.31. .057.63 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 пв делам нэебретеннй н еткрмтнй

Дата опубликования описания 05.01.83 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

НОШЕНОЙ ОБУВИ

Изобретение относится к легкой промышленности, а более конкретно к области ремонта, и может быть использовано в окрасочных цехах фабрик ремонта и индивидуального пошива обуви при реставрации формы верха ношеной обуви и подготовки его под нанесение лакокрасочных покрытий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ обработки наружной поверхности ношеной обуви, включающий очистку надетой йа колодку обуви и последующую обработку воздушными струями (11.

Недостатком данного способа является низкое качество обработки верха обуви изза возникающих при реализации способа деформации и йизкой формоустойчивости верха обуви.

Цель изобретения — повышение качества обработки при нанесении лакокрасочных покрытий.

Эта цель достигается тем, что в способе обработки наружной поверхности ношеной обуви, включающем очистку надетой на колодку обуви и последующую обработку воздушными струями, очистку осуществляют с одновременным увлажнением обуви посред2 ,ством подачи под углом 20 — 30 к рабочей поверхности обуви струй водной суспензии абразивных частиц, имеющих диаметр, не превышающий толщину пленки лакокрасочйого покрытия, при этом скорость подачи

5 водной струи равна скорости распространения звука в материале обуви.

Перед очисткой швы обуви могут быть заклеены липкой лентой.

Водная суспензия гидроабразива одновременно очищает наружную поверхность ношеной обуви от старого лакокрасочного покрытия, сглаживает местные пороки и увлажняет ее, повышая в сочетании с последующей сушкой формоустойчивость.

Диапазон углов подачи струй водной

15 суспензии гидроабразива к поверхности обуви обусловлен расширением струй водной суспензии, а также кривизной обрабатываемой поверхности.

При углах подачи гидроабразива меньших 20 производительность процесса резко падает. Верхний предел углов подачи также обусловлен снижением производительности процесса при углах больших 30 .

Для обеспечения удаления покрытия без механического повреждения подложки и

984447

120

V, м/с

150

110

S M2/с

110

135

Таблица 2

30

40

90

S, M>/ñ

90

37

25

Таблица3

400

Z, мкм

100

200

500

700

21

10

Н,,р, мкм для того, чтобы обрабатывалась вся наружная поверхность ношеной обуви (выступы, впадины, складки) обработка должна производиться абразивом, размер зерен которого меньше минимальных радиусов кривизны неровностей обрабатываемой поверхности. Для того, чтобы вновь нанесенное покрытие полностью укрывало микронеровности обработанной поверхности, необходимо, чтобы размер абразивных зерен в струе был не больше минимальной толщи- 1О ны старого покрытия. Так как минимальная толщина покрытий меньше минимальных радиусов кривизны неровностей поверх Гости, то берут абразивные частицы диаметром не больше толщины пленки лакокрасочного покрытия. 15

Скорость подачи водной, струи, равная скорости распространения звука в материале обуви реализует процесс квазихрупкого разрушения покрытия. При этом исходная шероховатость поверхности изменяется толь- о ко в начальный момент обработки. При дальнейшем воздействии струи шероховатость не меняется, вследствие чего качество выполнения операции не зависит от исыолнителя.

Заклеивание швов обуви липкой лентой 25 перед очисткой позволяет избежать разру: шения обуви в местах соединения ее элементов.

Пример. На экспериментальной гидроабразивной установке, содержащей формирующий гидроабразивную струю струйный пистолет и вильчатый упор, подвергают обработке, закрепленные на колодке образцы натуральных кож из хромового выростка, выкроенных по методу асимметричной бахромы с различными типами покрытий.

В процессе обработки производят замеры шероховатости поверхности H,ð, величины обработанной площади S, скорости струи гидроабразива V, угла подачи струи к обрабатываемой поверхности сс, зернистости абразива Z.

Результаты измерений сведены в табл.

1 — 3.

Из результатов измерений следует, что покрытия наиболее интенсивно удаляются при угле подачи гидроабразива, равном

20 — 30 .

Очистку обработанной поверхности образцов осуществляют струей подогретого воздуха, что обеспечивает очистку и термофиксацию образцов на колодке, повышает формоустойчивость и улучшает внешний вид.

Использование предлагаемого способа в сравнении с известным, включающим смывку старого покрытия препаратом ССП или ацетоном, взятым в качестве базового образца, обеспечивает следующие преимущества: повышается производительность труда за счет механизации ручной операции по смывке старого покрытия и совмещения ее по времени с операцией по восстановлению формы верха ношеной обуви; улучшается качество подготовки поверхности, повышается ее адгезионная способность за счет равномерности шероховатости по всей обработанной поверхности; улучшаетется внешний вид обуви, повышается срок ее эксплуатации после ремонта.

Таблица 1

984447

Формула изобретения

1. Способ обработки наружной поверхности ношеной обуви, включающий очистку надетой на колодку обуви и последующую обработку воздушными струями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки при нанесении лакокрасочных покрытий, очистку осуществляют с одновременным увлажнением обуви посредством подачи под углом 20 — 30 к рабочей поверхности обуви струй водной сус6, пензии абразивных частиц, имеющих диаметр, не превышающий толщину пленки лакокрасочного, покрытия, при этом скорость подачи водной струи равна скорости распространения звука в материале обуви.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед очисткой швы обуви заклеивают липкой лентой.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 № 206119, кл. А 43 D 95)08, 1966.

Составитель Л. Кузнецова

Редактор П.Макаревич Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ I 0003/2 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4