Слиток для прокатки толстых листов

Слиток для прокатки толстых листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

» >984513

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.08.81 (21) 3330276/22-02; с присоединением заявки №вЂ” (51) М Ка

В 21 В 1/00

Гесударствеиимй кемитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.77. .04 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83

:ло делам извбретеиий и аткрмтий

А. В. Котелкин, В. К. Воронцов, М. B. Беведин, С. П. Ефименко, В. Л. Пилюшенко, В. А. Петров, С. А:- Лукьянова тг-В.,А. Белевитин

Р

Э

Ф

Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени институт стали и сплавов (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СЛИТОК ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к прокатному производству и. может быть использовано в цехах металлургических и машиностроительных заводов для прокатки толстых листов.

Известен слиток для прокатки толстых листов с гранями большей и меньшей площади (11

При прокатке слитка известной формы за счет наличия значительной по величине неравномерности деформаций в высотном, продольном и поперечном направлениях, добиться получения качественной макроструктуры не представляется возможным.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является слиток для прокатки толстых листов, на гранях большей площади которого в продольном направлении имеются выступы и вырезы, при этом основания выступов лежат в одной плоскости (2(.

Однако такая форма слитка не обеспеIиI)àñT повышения уровня механических свойств и уменьшения их анизотропии во всем объеме проката и, особенно, в его центральной зоне. (Цель изобретения — уменьшение анизотропии механических свойств и повышение уровня их во всем объеме проката.

Поставленная цель достигается тем, что в слитке для прокатки толстых листов, . на гранях большей площади которого в продольном направлении имеются чередующиеся выступы и-вырезы, при этом основа,ния выступов лежат в одной плоскости, выступы выполнены так, что высоты 1т1 (1=

=О, 1, 2) центров их вершин уменьшаются в направлении от центра к периферийным зонам по параболическому закону h; =

=Не — (0,002 — 0,003) bl, где . h — высота слитка по вершинам выступов, Н высота центральной части слитка, b;— расстояние между центрами выступов.

На чертеже показан слиток, поперечное сечение.

Слиток 1 для прокатки толстых листов . имеет выступы 2 на гранях брльшей площади, вырезы 3 на гранях большей площади, периферийные зоны слитка, грани А большей площади, на которых лежат ос. нования выступов, центр О слитка, высоты h, 1т по вершинам выступов на боль98451

3 ших гранях слитка, Н вЂ” высота центральной части слитка, b u b — расстояния между центрами выступов с высотами по вершинам h и h соответственно. Предлагаемый слиток 1 для прокатки толстых листов имеет на гранях большей площади А в продольном направлении чередуюшиеся выступы 2 и вырезы 3, при этом выступы 2 выполнены так, что высоты h; (1=0, 1, 2) центров их вершин уменьшаются от центра О к периферийным зонам 4 по параболическому закону

Ь i = Но (О 002 — 0,003) bi а их основания лежат в одной плоскости А.

Слиток 1 для прокатки толстых листов помешают между валками обжимного стана и деформируют до требуемых размеров.

Выполнение слитка 1 с выступами 2, у которого высоты h; (! = О, 1, 2) центров их вершин уменьшаются от центра О к периферийным зонам 4 по параболическому закону, приводит к тому, что в процессе кристаллизации при отливке слитка 1 периферийные зоны, охлаждаясь интенсивнее, чем центр О, затвердевают быстрее, обеспечивая получение в них мелкозернистой структуры металла слитка 1. В то же время в центральной части О слитка 1 имеющее за счет наличия максимального по высоте выступа 2 место увеличение объема вызывает в процессе кристаллизации образование более крупнозернистой структуры металла и концентрации в осевой зоне О таких дефектов литейного происхождения, как усадочная раковина, центральная пористость, осевая рыхлость.

Возникшие в результате кристаллизации дефекты литейного производства в центральной зоне О слитка 1, а также неодинаковость размеров зерен устраняются прокаткой слитка предлагаемой формы.

25 зо

3 причине, что периферийные зоны предлагаемого слитка, имеющие наименьшее количество дефектов литейного происхождения, получают при прокатке меньшую, чем в центральной Воне, накопленную деформацию.

Величина и диапазон изменения коэффициента обозначены через к, перед величиной Ь; в параболическом законе изменения высоты центров вершин выступов от 0,002 до 0,003 обусловлены необходимыми для выравнивания механических свойств в объеме предлагаемого слитка значениями накопленной деформации и различием уровня механических свойств металла в центре О слитка 1 и в его периферийных зонах. При величине коэффициента к <0,002 не достигается необходимого выравнивания и повышения уровня механических свойств во всем объеме проката, а при величине коэффициента к>0,003 уровень механических свойств металла в осевой зоне предлагаемого слитка превышает уровень механических свойств в периферийных его зонах, что вызывает обратную анизотропию механических свойств во всем объеме проката, которую оценивают по величине ударной вязкости.

Предлагаемый слиток для прокатки толстых листов имеет следующие преимущества: интенсифицируется деформирование литой структуры металла в осевой зоне слитка, улучшаются условия его повышения и равномерного распределения по всему объему проката его механических свойств, При годовой программе производства толстых листов из стали 40ХН2МА 25000 т ожидаемый экономический эффект сс1ставляет 31 тыс. руб.

Формула изобретения

Такой эффект при прокатке предлагаемого слитка достигается за счет того, что центральную часть О слитка 1, где высота Н выступов наибольшая, деформируют с первого прохода с большими обжатиями, что обеспечивается в первую очередь уменьшением площади контакта металла слитка с валками. Наличие впадин между выступами способствует развитию сдвиговых деформаций в объеме прокатываемого слитка, увеличивая тем самым уровень механических свойств проката.

Уменьшение высоты центров вершин выступов в направлении от центра к периферийным зонам по параболическому закону позволяет достичь уменьшения анизотропии механических свойств во всем объеме проката, так как наиболее пораженная дефектами литейного происхождения центральная часть О слитка 1 получает в результате прокатки предлагаемого слитка наибольшую накопленную деформацию.

Это обеспечивает выравнивание механических свойств во всем объеме проката по той

4О

Слиток для прокатки толстых листов, на гранях большей площади которого в продольном направлении расположены с чередованием выступы и вырезы, при этом основания выступов лежат в одной плоскости, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии механических свойств и повышения их уровня во всем объеме проката, выступы выполнены с высотами центров их вершин с уменьшением в направлении от центра к периферийным зонам по параболическому закону h; =

= Н, — (0,002 — 0,003) Ь;, . где h.! — высота слитка по вершинам выступов, Нц — высота центральной части слитка, Ь; — расстояние между центрами выступов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литовченко Н. В. и др. Производство толстолистовой стали. «Металлургия», 1964, с. 160 — 167.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 75722, кл. В 21 В 1/00, 1978.

984513

Составитель В. Васильева

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 10018/5 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4