Валок для периодической прокатки

Валок для периодической прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,984521

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическна

Респубики (6l) Дополнительное к авт.свил-ву (22) Заявлено 13.05.81 (21) 3287482/22-02 с присоединением заявки J@ (5t)M. Кл.

В 21 В 27/02

3Ьвударстеипай квинтет

ССЕР в давзи изабретеквФ и юприткй (23)Приоритет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30.12.82 (53) УДК 621. .77 1.07.9 (088.8) В. Н. Поляков, В. С. Лиханский, А. С. Катан

В. Д. Куцыгин, В. С. Махнин, Ю. В, Рождес и B. Н. Гринавцев (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красног металлургический институт (71) Заявитель (54) ВАЛОК ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано: при прокатке периодических профилей с большими обжатиями.

Известен валок для прокатки периодических профилей, имеющих калибр с глад- кими боковыми стенками и дном f 13.

Приведенный валок позволяет получать способом продольной периодической прокатки переменного по длине поперечного сечения профили, как готовые профили, . так и заготовки под штамповку и ковку.

Недостатком валка с калибром, имеющим гладкуто поверхность, является большой расход металла при производстве пе- т.5 риодических профилей с большим перепадом плошадей поперечных сечений. При больших обжатиях повышенный расход металла вызван интенсивным истечением металла в уширение, т.е. -в зазор между 20 буртами, а гладкое дно калибра не препятствует уширению металла, за счет чего и получается большая величина заусенца. Кроме того, при использовании

2смазочно-охлаждающей жидкости валок с глубоким дном калибра не препятствует истечению ее из очага деформации.

Наиболее близкйм к предлагаемому является прокатный валок, включающий шейку и бочку с микрорельефом рабочей поверхности в жде чередующихся насечек, симметричных относительно середины бочки валка 52 ) ..

За счет расположения выступов и впа дин по параболе несколько уменьшается истечение металла в уширении.

Кроме того, в результате такого расположения выступов и впадин смазка от периферии валка вдавливается к центру и сосредотачивается во впадинах и углублениях на выступах, обеспечивая нормальные условия трения валка и проката, снижая износ валка и улучшая условия захвата металла.

Недостатком является большой расход металла при прокатке периодических про; филей с большими обжатиями (относитель ное обжатие 50-90%) эа счет большой

Валок для периодической прокатки, содержащий шейки и бочку с ручьями калибров, имеющих симметричные насечки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения величины облоя за

3 98452

° ° личины облоя, т.е. металла, идущего в азор между валками. В облой уходит

3-10% металла. Образовавшееся на боковых кромках профиля после обрезки облоя заусенцы снижают качество профиля. Кро5 ме того, расположение выступов по параболе плохо предотвращает образование поперечных трещин.

Бель изобретения — уменьшение величины облоя за счет уменьшения уширейия.

Поставленная цель достигается тем, что в валке для периодической прокатки, содержащем шейки и бочку с ручьями калибров, имеющих симметричные насечки, насечки расположены так, что плоскос-.

1s ти их симметрии перпендикулярны оси валка.

Сущность изобретения заключается в расположении насечек на валке так, что плоскости симметрии всех насечек перпендикулярны оси валка. Ширина выступа каж- .

20 дой насечки в 2-10 раз больше ширины впадины, а их глубина составляет 0,01,0,2 максимальной глубины ручья. Ширина выступа принята больше ширины впадины в результате того, что при периоди25 ческой прокатке выступы быстро изнашиваются. Минимальная ширина выступа в

2 раза больше ширины впадины, принята для узких калибров, у которых ширина калибра приблизительно равна его глубине. Уменьшение ширины выступа менее

2-х ширин приводит к быстрому износу ребер и переходу к прокатке в обыкновенных гладких калибрах. Максимальная . ширина, равная 10 ширинам впадин, при- 35 нята для калибров, у которых ширина в несколько раз больше глубины. Для таких калибров уширение сдерживается самой шириной прокатываемого металла, поэтому впадины можно располагать менее 4о часто, чем в узких калибрах.

Глубина насечек равная 0,01-0,1 максимальной глубины калибра принята, исходя из следующих соображений.

Во многих ГОСТах и технических условиях допускаются канавки глубиной не более половины поля допуска на толщину проката. Величина поля допуска на периодический прокат составляет 2-4 мм, а глубина калибров 10-100 мм. Так поло- so вина максимального допуска, т.е. 1,0мм при глубине калибра 100 мм, составляет величину 0,01. Уменьшение глубины насечки менее 0,01 глубины ручья не позволяет существенно сдержать уширение. По- ss ловина максимального допуска 2,0 мм при минимальной глубине калибра — 10 мм составляет величину 0.2. Увеличение глу1 4 бины насечки более 0,2 глубины калибра создает ухудшение условия деформации и снятия металла с валков.

На фиг. 1 представлен валок с калибром, общий вид; на фиг. 2 - вазрез А-А на фиг. 1.

Валок состоит из шейки 1, бочки 2 с ручьем 3. Ручей 3 имеет боковые стенки 4, дно 5 и бурты 6. Дно 5 калибра выполнено с насечками 7, боковые грани

8 и горизонтальные 9 имеют плоскую форму, Ширина выступов б больше ширины впадин d в 2-10 раз в зависимости от ширины калибра. Глубина насечек состав1 Ьяет 0,01-0,2 максимальной глубины калибра. Форма насечек может быть сплошной или прерывистой по периметру.

Устройство работает следующим образом.

Металл, попадающий в калибр 3, обжи«: мается дном 5 калибра и боковыми стенками 4. Наличие насечек на дне калибра препятствует уширению, т.е. поперечному истечению металла в облой между буртами

6 валков и способствует продольному истечению, т.е. увеличивает вытяжку.

Уменьшение уширения позволяет сократить расход металла, идущий в облой, который в технологическом потоке обрезается. В ряде случаев выполнение дна калибра с продольными насечками позволяет вовсе избежать. отхода металла в облой. Кроме того, уменьшение уширения и увеличение вытяжки позволяет новысить производительность. Вместе с тем, выполнение продольных насечек уменьшает . трешинообразование, за счет чего увеличивается стойкость калибров.

Изготавливать предлагаемый валок можно на любом токарном станке, имеющемся во всех вальцетокарных мастерских металлургических заводов, не повышая трудоемкости.

Эффективность использования предлагаемого валка достигается за счет сокращения расхода металла, увеличения стойкости калибров и повышения производительности труда, что при потребности в периодическом прокате составляет около

150 тыс. т.

Формула изобретения

084521

1 д 7б 4

Составитель М. Блатова

Редактор А. Мотыль Техред О. Неце Корректор:М Шароши.

Заказ 10019/6 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 счет уменьшения уширения, плоскости симметрии насечек перпендикулярны оси валка

Источники информапии, щ>икятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов В. С. Продольная периодическая прокатка. М., Машгиз, 1961, с. 255.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 799846, кл. В 21 В 27/02, 1979.