Устройство для штамповки утолщений на цилиндрической оболочке

Устройство для штамповки утолщений на цилиндрической оболочке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оll HCAHHE

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()984581

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.81 (21) 3264787/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В21 D41 02

Гвеуаирстиеиимй кемитет

СССР

I (53) УДК 621.983.

:1 (088.8) пв аелам изойретеиий и етирмтий

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 05.01.83

М. Н. Горбунов, В. И. Глазков, В. И. Ершов;

А. Д; Ковалев и О. В. Артамонов (72) Авторы изобретения

Московский авиационный технологический ;. институт. им. К. Э. Циолковского (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ УТОЛЩЕНИЙ

НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке меестных утолщений на цилиндрических заготовках.

Известно устройство для штамповки утолщений на цилиндрической оболочке, содер- 5 жащее две соосно установленные втулки, между которыми размещается формообразующая полость с подпорным элементом и кольцевой пуансон (1).

Однако устройству свойственна недостаточная эффективность вследствие малой жесткости пластического материала и равного воздействия как на впадины, так и на гребни волн потери устончивости, а также ограниченная возможность использования нагрева. 15

Цель изобретения — расширение технологических возможностей формоизменения и повышение качества штампуемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что устройство для штамповки утолщений на

20 цилиндрической оболочке, содержащее две соосно установленные втулки, между которыми размещена формообразующая полость с подпорным элементом и кольцевой пуансон, снабжено . расположенной во втулках полой оправкой и валом, установленным во внутренней полости оправки, а подпорный элемент выполнен в виде намотанной в рулон на вал металлической ленты, внутренний конец которой закреплен на валу, при этом оправка выполнена с щелевым каналом для направления ленты в формообразующую полость.

На фиг. 1 и 2 схематически изображено предлагаемое устройство.

Полая оправка 1 установлена на столе пресса. На оправке установлена нижняя втулка 2, упирающаяся нижним торцом в кольцевой бурт оправки 1, и верхняя втулка 3, осевое смещение которой ограничено замком 4. В кольцевой полости, образованной оправкой 1 и втулками 2 и 3 и предназначенной для размещения металла, образующего штампуемое утолщение, расположен подпорный элемент 5, выполненный в виде намотанной в рулон ленты. Внутренний конец ленты пропущен через щелевой канал, выполненный в стенке оправки и закреплен на валу 6, расположенном в-полости оправки. Поверх втулок на оправке расположен кольцевой пуансон 7. Концентрично

984581

4 ленты, расположенной в формообразующей полости и в полости оправки.

По окончании процесса штамповки пуансон перемещается в обратном направлении и освобождает полукольцо замка 4. После удаления замка выталкиватель 8 снимает с оправки 1 втулки 2 и 3 отштампованное изделие.

Предлагаемое устройство было опробовано при осадке оболочек из сплавов

АМг6М диаметром 100 мм с толщиной

1О стенки 3 мм, в качестве подпорного элемента использовалась намотанная в рулон стальная лента толщиной 0,5 мм, тщательно отшлифованная и смазанная графитовой смазкой. В результате экспериментов на указанных оболочках были получены утолщения

t5 различной высоты и толщинои $=9 мм.

Использование устройства 3 допускает формоизменение порядка S = 1,5 — 2 и не обеспечивает точную форму утолщения.

Формула изобретения

3 оправке в нижней части устройства расположен выталкиватель 8.

Устройство работает следующим образом.

На оправку, поверх предварительно установленных нижней втулки, подпорного элемента и верхней втулки, устанавливается цилиндрическая заготовка до упора в кольцевой бурт нижней втулки. Поверх заготовки устанавливается кольцевой пуансон, который своим внутренним буртом упирается в торец заготовки. Под действием усилия пресса пуансон продвигается вдоль оправки, осаживая заготовку 9.

Под действием сжимающих напряжений заготовка затекает в формообразующую полость, обоазованную оправкой 1 и втулками 2 и 3, при этом она упирается в расположенный в данной полости подпорный элемент 5, который, воздействуя на заготовку по всей длине штампуемого утолщения, прижимает ее к стенке пуансона 7.

Воздействуя на заготовку исключительно в местах, где она стремится к выпучиванию или к локальному утолщению, подпорный элемент препятствует потере устойчивости стенки заготовки и образованию складок.

По мере осадки заготовки, объем, необходимый для образования утолщения, освобождается за счет перематывания ленты, образующей подпорный элемент 5, на вал 6, угоА поворота которого синхронизирован с величиной осевого перемещения пуансона 7.

Правильность формы штампуемого утолщения обеспечивается значительной жесткостью плотно намотанной на цилиндрическую часть оправки 1 металлической ленты подпорного элемента 5. Деформирование заготовки, таким образом, происходит в жестком контейнере, чем обеспечивается устойчивое протекание процесса, и, как следствие хорошее качество изделия.

Толщина полученного утолщения зависит от диаметра подпорного элемента, который определяется соотношением количества

Устройство для штамповки утолщений на цилиндрической оболочке, содержащее две соосно установленные втулки, между кото25 рыми размещена формообразующая полость с подпорным элементом и кольцевой пуансон, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, оно снабжено расположенной во втулках полой оправкой и валом, установленным во внутренней полости оправки, а подпорный-элемент выполнен в виде намотанной в рулон на вал металлической ленты, внутренний конец которой закреплен на валу, при этом оправка выполнена с щелевым каналом для направления ленты в формообразующую полость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 182674, кл. В 21 D 41)02, 1966 (прототип).

98458!

Составитель О. Финогеев

Редактор Н. Гришанова Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 10022/9 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>,. г. Ужгород, ул. Проектная,. 4