Устройство для изготовления кольцевых изделий

Устройство для изготовления кольцевых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСAÍ И Е()gs4gg2

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.81 (21) 3325571/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К., В 21 Н 1/06

Гоеударственныл комитет

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 621.771. .29.06 (088.8) по делам изобретений и открытий

А. И. Козловский, M. И. Староселеикий, В.

В. Х. Касьян, Ю. М. Миронов, С. H:..Крас и С. В. Кулагин (72) Авторы изобретения

Нижнеднепровский ордена Октябрьской Револ. завод им. К.Либкнехта и Всесоюзный научно и конструкторско-технологический институт тру но промышленности (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОЛ ЬЦЕВ Ъ|Х ИЗДЕЛ ИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кольцепрокатном производстве при проектировании кольцепрокатного оборудования для изготовлений изделий типа фланцев, венцов, бандажей, колец подшип- 5 ников.

Известен стан для изготовления кольцевых изделий, содержащий кассету с расположенными в ней двумя прокатными валками, один из которых нажимной и приводной 1!).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что на нем невозможно получить конические кольцевые изделия и изделия с профилем по торцам. Это обусловлено конструктивными особенностями устройства, которые не позволяют последовательно изменять направление деформации . в процессе прокатки от радиального к осевому, что в конечном итоге ограничивает номенклатуру изготавливаемых изделий.

Цель изобретения — расширение номен20 клатуры изготавливаемых изделий.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для изготовления кольцевых изделий, содержащее кассету с расположенными в ней двумя прокатными валками, один из которых нажимной и приводной, снабжено станиной с размещенными на ней двумя суппортами и механизмами их перемещения, а также дополнительной кассетой и механизмами поворота кассет относительно оси симметрии станины, причем кассеты и механизмы поворота кассет установлены па суппортах.

На фиг. 1 изображено предлагае»ос устройство для изготовления кольцевых изделий, исходное положение, общий вид; на фиг. 2 — то же, при повороте кассет на

45, на фиг. 3 — то же, при повороте кассет на 90 .

Устройство состоит из станины 1, с размещенными на ней друг против друга двумя суппортами 2. На суппортах установлены кассеты 3, в которых заключены валки 4 и 5. Кассеты 3, установленные на суппортах 2, связаны с электродвигателем 6 через передачу 7. Каждый из приводных и нажимных валков 4 в соответствующей кассете 3 смонтирован в каретке 8, которая связана с гидроприводом 9 перемещения. Каждый из валков 5 связан с приводом 10 вращения через передачу 11. Каждый суппорт

984592 ряется

3

2 совместно с кассетой 3 имеет возможность перемещения вдоль станины ((10 прямой в горизонтальной плоскости) пос редством гидпоприводов 12.

Устройство работает следукнцнм образом

Кольцевую заготовку 1 ) загружают в устройство для изготовления кольцевых изделий.

В момент загрузки кольцевой заготовки

l3 в устройство приводные нажимные валки 5 с каретками 8 в каждой из кассет 3 под действием гидропривода 9 соответственно устанавливаются в крайние левое и правое положения, освобождая рабочее пространство для загрузки заготовки. При этом кассеты 3 под действием электродвигателя привода 6 и передачи 7 устанавливаются в суппортах 2 прорезью вверх таким образом, чтобы оси валков 4 и 5 были вертикальны.

В дальнейшем, после загрузки заготовки

13 в устройство каждый валок 5 с помощью кареток 8 и гидропривода 9 перемещается к каждому валку 4.

Одновременно с этим каждый из суппортов 2 под действием гидроприводов перемещается соответственно в левую и правую стороны. Этот процесс осуществляется до соприкосновения металла заготовки 13 с валками 4 и 5.

В момент контакта металла заготовки с валками включаются приводы 10 и через передачи l l каждый из валков 5 начинает вращаться. При этом заготовка 13 начинает вращаться и обжиматься по толщине сечения в радиальном направлении между валками за счет сил Р, создаваемых нажимными валками 5, перемещаемыми с каретками 8 под действием гидроприводов 9.

По мере роста диаметра прокатываемого изделия суппорты 2 совместно с кассетами

3 синхронно (Io прямой удаляются друг от друга.

Одновременно с началом вращения заготовки !3 и ее деформации в радиальном направлении включаются электродвигатели

6 и через передачи 7 осуществляется одновременное вращение кассет 3 навстречу друг другу относительно оси симметрии станины 1. Путем поворота валков. 4 и 5 с кассетами 3 создается момент сил М относительно сечения прокатываемого изделия 13 и осуществляется последовательное изменение направления деформации от радиального к осевому. Этот, процесс осуществляется последовательно и валки 4 и 5 с кассетами 3 в зависимости от конечного профиля изделия занимают положение, представленное на фиг. 2 и 3.

В случае получения конических колец после достижения заданной конусности процесс поворота кассет 3 с валками 4 и 5 навстречу друг другу прекращают и в этом положении кассеты 3 фиксируются отключением электродвигателя 6 вращения. В дальнейшем прокатка кольца осуществляI

t0

30 ется только с приложением сил P под заданным углом к горизонтальной плоскости.

При достижении заданных геометрических параметров изделия приводы 10 валков

5 отключаются, каретки 8 с валками 5 под действием гидроприводов 9 отводятся в крайние положения, суппорты 2 перемещаются друг от друга, коническое кольцо

14 освобождается и удаляется. В дальнейшем кассеты 3 с валками 4 и 5 путем вращения посредством электродвигателей 6 и передач 7 устанавливаются в положение загрузки, и цикл повторяется.

В случае получения колец с профилем по торцовым граням процесс поворота кассет 3 с валками 4 и 5 навстречу друг другу продолжается до тех пор, пока оси валков 4 и 5 не займут горизонтальное положение и деформация сечения кольца под действием сил P не изменится с радиальной в первоначальный момент в осевую в конце прокатки.

Таким образом, валки 4 и 5 в каждой из кассет 3 путем вращения последних навстречу друг другу поворачиваются на угол 90 .

В этом положении кассеты 3 с валками фиксируются отключением электродвигателя 6, и в дальнейшем прокатка кольца осуществляется1 только с приложением сил P в осевом направлении. При получении заданных размеров приводы 10 валков 5 отключаются, каждая каретка 8 с валком 5 под действием гидропривода 9 отводится в крайнее (верхнее) положение, суппорты 2 перемещаются друг от друга посредством гидроприводов 12, кольцо с профилем по торцовым граням 15 освобождается и удаляется. В дальнейшем валки 4 и 5 путем вращения кассеты 3 посредством электродвигателей 6 и передач 7 устанавливаются в положение загрузки следующей кольцевой заготовки, и цикл повтоПо сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает расширение номенклатуры из гота вли вае мы х изделий.

Формула изобретения

Устройство для изготовления кольцевых изделий, содержащее кассету с расположенными в ней двумя прокатными валками, один из которых нажимной и приводной, отличаюи!ееся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, оно снабжено станиной с размещенными на ней двумя суппортами с механизмами их пере мещения, а также дополнительной кассетой и механизмами поворота кассет относительно оси симметрии станины, причем кассеты и механизмы поворота кассет установлены на суппортах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лазутин В. И. и др. Конструктивные и технологические особенности кольцераскатных машин. В научн.-техн. сб.: Подшипниковая промышленность, вып. 3, М., НИИНавтопром, 1970, с. 16 — 17, рис. I (прототип).

984592

Составитель В. Лазутин

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 0023/9 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4