Устройство для обрезки и прошивки поковок

Устройство для обрезки и прошивки поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()984608 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.06.80 (21) 2933708/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 J 13/02

Гасударственный квмнтет

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 621.961..2 (088.8) IIo делам нэебретеннй и вткрмтнй

В. Н. Горбунов, М. С. Коган, В. А. Привалов и Ю. Т. Агафонов (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ И ПРОШИВКИ

ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обрезки облоя и прошивки отверстий в поковках.

Известно устройство для обрезки и прошивки поковок, содержащее корпус со смонтированными в нем прошивнем и обрезной матрицей, а также верхнюю плиту с обрезным пуансоном и траверсу с выталкивателями (1) .

Недостатком данного устройства является низкое качество работы, так как в нем невозможно выполнить плоскостную калибровку поковок, при низкой производительности труда.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что уст ройство для обрезки и прошивки поковок, содержащее корпус со смонтированными в нем прошивнем и обрезной матрицей а также верхнюю плиту с обрезным пуансоном и траверсу с выталкивателями, снабжено обоймой, шарнирно связанной одной периферийной частью с корпусом, а другой, диаметрально противоположной, посредством промежуточного звена с верхней плитой, при этом обрезная матрица установлена в обойме.

Траверса с помощью промежуточного звена соединена с обоймой.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство в процессе рабочего хода пресса; на фиг. 5 — устройство без верхней плиты и обрезного пуансона, вид в плане.

Устройство содержит корпус 1 со смонтированным на нем прошивнем 2 и шарнирно закрепленной обоймой 3, в которой устанавливается матрица 4, верхнюю плиту 5 с установленным на ней обрезным пуансо15 ном 6. Обойма связана с верхней плитой тягами 7 и пластинами 8, а с траверсой 9, на которой концентрично прошивню смонтирован выталкиватель 10, с помощью пластин 11, закрепленных болтами 12. Пластины 8 и 11 имеют возможность наряду с поступательным движением совершать поворот относительно некоторого начального положения. На корпусе имеются конические приливы, центрирующие обойму при опускании ее на плоскость. Для исключе.

984608

Формула изобретения

1,11>1 "< >н к<>«>н 1<ьч>1<оноро ге обоймы шарнир>и>(<;>крс>1,7(нlf(р» ffeceffo на две соосные

<>! f<>,)<,>., 1<>т<>l(13 жестко присоединен. наппfæ(р. о I!(>÷oщьк) сварки к корпусу и

1(!I г 1.1» приема поковок, подаваемых

",.>кfi I е,н м 14 после остановки плиты 5 и 11< 1) х II<> >1 11() I()женин. (<"i р()Й> I ffo I)fooT»c7 OJIoä)>þ!öèì обра11» н»к 1<)fflflfo матрицу подается поковк» (фиг. 1). IIðè. этом приподнятая зад1>яя кр()мк» матрицы является естественIlI>l l I <<ггрирую<цим упором. При ходе плип) > llllliз (фиг. 41 обойма 3 вместе с матр<1>ц Й 1 и IioKoBIв II УсганавливаетсЯ на плоскость !

i<)»fl(o Осугцсствляется обрезка заусенца и обгк»тие сгснок до требуемого диаметра, «>г(м 1<ро)пивка и плоскостная калибровк» и> i()pif(поковки на выталкивателе 10

11 тр»ворс(9, опиракнцейся на корпус. По20 к<>ик;1 при эт(>м полностью выходит из мат1) I! IiI». Й р(1 ходе ползуна вверх обойма и

>lcli!)llllcl В1(ОВЬ ЗаНИМаЮт НаКЛОННОЕ ПОЛОЖЕ1111(, >«>и котором oF)>7îé скользит по матри>ц. Л;i (f(I 117;)elf(v 11 траверса 9 с выталI, li:; г;л< м Ifo7ffèì;I(.òoÿ на исходный уровень ...,; я;>ри )том поковку с пуансона. После . i < . (! I < к»тель 14 поковку вместе с пе:Н >If>f><Ê<>é I(РГ МСЩ» T На НаКЛОННЫй 10П>К 1:., ОтКу.fc. OHH ПОдавтея В ОтдЕЛЬНуЮ тару. Толкатель 14 занимает исходное положение.

Предлагаемая конструкция позволяет путем поворота матрицы осуществлять плоскостную калибровку поковок при одновременном увеличении производительности труда за счет сокращения времени на установку и удаление поковок, удаления облоя и перемычки.

1. Устройство для обрезки и прошивки поковок, содержащее корпус со смонтированными в нем прошивнем и обрезной матрицей, а также верхнюю плиту с обрезным пуансоном и траверсу с выталкивателями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено обоймой, шарнирно связанной одной периферийной частью с корпусом, а другой, диаметрально противоположной, посредством промежуточного звена с верхней плитой, при этом обрезная матрица установлена в обойме.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что траверса с помощью промежуточного звена соединена с обоймой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 673370, кл. В 21 J 13/02, 1979

984608

Составитель А. Пятаков

Редактор,С. Пекарь Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 10024/10 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4