Противопригарная краска для литейных форм и стержней

Противопригарная краска для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. В. Лесовой, В. А.

В. 3. Болотинский, Г.

Ю. А. Петров и В. (72) Авторы изобретеиии

Курганов, А. Ф. Сафонов, А. Машков, В. Н. Никол

Л. Берестовецкий

Донецкий научно-исследовательский институт чернои" — ..- -.. металлургии

{71) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составу, противопригарных красок для форм и стержней, применяемых при производствее крупных чугунных отливок.

Известны противопригарные краски для форм и стержней на основе пасты

ГБ, кокса, графита, применяемые в прои з водстве и зложниц. Данные краски обладают достаточно хорошими противопригарныьи свойствами (13.

Недостатком этих красок является дефицитность большинства входящих в них материалов.

Известна также краска для литейных форм на основе асбеста, огнеупорной глины, сульфитного щелока и угольной фильтровой пыли. Эта краска имеет хорошую седиментационную устойчивость, кроющую способность и 20 удовлетворительные противопригарные свойства (2).

Недостатками этой краски являются дефицитность угольной фильтровой гнли, 2 которая образуется при механической обработке угольных электродов, и загрязнение окружающей среды из за выделения угольной пыли.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является краска, содержащая. вес.Ф: серебристый графит

30-3); глинистое связующее 3-4; органическое водорастворимое связующее (патоку) 4-5; углеродсодержащий материал (промежуточный продукт коксового производства) 35-40; вода

21-23 °

Указанная краска обеспечивает получение крупных отливок без пригара (3 3.

Недостатками этой краски являются необходимость использования в ней промежуточного продукта коксохимического производства, который является дефицитным материалом, выделение пыли и недостаточная седиментационная устойчивость.

984626

20-40

25-33

6-11

2-4

1-3

Таблица 1

Состав противопригарной краски, вес.4

Ингредиенты

1 1

Прототип

Графит серебристый

Глинистое связующее

Сульфитный щелок

30

30-35

0,1

2,0

5,0

Цель изобретения - улучшение условий труда, повышение седиментационной устойчивости и снижение себе стоимости кр аски .

Поставленная цель достигается тем, что противопригарная краска для форм и стержней, включающая серебристый графит, глинистое связующее, органическое водорастворимое связующее, углеродсодержащий материал и воду, содержит в качестве углеродсодержащего материала флотационные отходы у глеобог ащени я при следующе м соотношении ингредиентов., вес.

Флотационные отходы углеобогащения 25-60

Гр афи т сереб- ристый

Глинистое связующее О, 1-2,0.

Органическое водорастворимое связующее 4

Вода Остал ьное

При этом флотационные отходы углеобогащения имеют следующий состав. вес.

Летучие 10-12

Углерод 14-30

Зола 47-73

Зола флотационных отходов углеобогащения имеет следующий химический состав, вес.ь:

Окись алюминия

Окись железа Окись кальция

Окись магния

Фосфорный анг идрид 1-2

Двуокись серы 0,01-1

Окись кремния Остал ьное

Фло ационные отходы углеобогащения .имеются практически на всех крупных металлургических предприятиях, в состав которых входят коксо. химические заводы с углеобогатитель4 ными фабриками.Эти отходы в настоящее время практически не используются, а стоимость их не превышает

2 руб. за тонну, что значительно дешевле известных углеродсодержащих материалов.

3а счет высокой дисперсности частиц флотационных отходов (65-70ь менее 0,070 мм) предлагаемая краска

1ф имеет высокую седиментационную устойчивость и хорошую кроющую способность. Поскольку зола флотационных отходов близка по составу к каолиниту, то в красках по изобретению можно уменьшить или вообще исключить применение глинистого связующего.

Флотационные отходы представляют собой пастообразную массу, поэто-. му исключают образование пыли при рр транспортировке и переработке.

При содержании в краске флотационных отходов углеобогащения менее

25 вес. 4 ухудшается ее седиментационная и кроющая способность. При а содержании более 60 вес. отходов ухудшается чистота поверхности крупных чугунных отливок. В качестве органического связующего в краске используют сульфитный щелок, но мощ гут использоваться .также другие органические водорастворимые связующие, например патока, декстрин и т.д.

В качестве глинистого связующего может использоваться как глина, так и бентонит, при этом верхние пределы содержания глинистого связующего следует принимать для глины, а нижнее - для бентонита.

Составы и свойства противопригарной краски по изобретению и прототипу приведены в табл. 1 и 2, из которых видно, что краски по изобретению не уступают по основным технологическим свойствам известной, 4$ а по седиментационной устойчивости превышают ее.

984626

Состав противопригарной краски, вес.

Ингредиенты

Прототип

35 40

Флотационные отходы углеобогащения

25 40 60

До плотности l 3-1,4 г/см

Вода

Т а бл и ц а 2

Свойства

Показатели для состава

) 2

Прототип

Седиментационная устойчивость, 4

80-85

92

УЗ

Кроющая способность (внешний вид) Однородный слой без подтеков

15 25 30

Прочность, кг/мм

2,0

Чистота поверхности отливок.Отливки без пригара

Краски при гот авли вают следующим образом.

В лопастную механическую мешалку заливают 80-904 расчетного количества воды (желательно подогретои

35 до 40-50вС) и при перемешивании вводят флот ационные отходы, графит серебристый, глинистое связующее, . сульфитный щелок (или другое водою растворимое ограническое связующее).

В процессе перемешивания периодически проверяют плотность краски, доведя ее добавлением оставшегося количества воды до величины 1 251,50 г/смЗ. Готовую краску процежи43 вают через сито с ячейками не более

lxl мм и направляют на рабочие места. Нанесение краски осуществляют обычными .способами.

Реализация изобретения позволит испольэовать недифицитные отходы углеобогащения в составах противоприГарных красок при сохранении их высоких технологических свойств. При этом улучшаются условия труда, а стоимость одной тонны краски снижается на 15-20 руб. по сравнению с известными краскаи .

20-40

4-5

Остальное

Промежуточный продукт коксового производства

Продолжение табл. 1

% Ю ° ЮЮЮЮЮ формула изобретения

). Противопригарная краска для литейных форм и стержней, включающая серебристый графит, глинистое связующее, органическое водорастворимое связующее, углеродсодержащий материал и воду, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения условий труда, повышения седиментационной устойчивости и снижения себестоимости краски, она содержит в качестве углеродсодержащего материала фпотационные отходы углеобогащения при следующем соотношении ингредиентов, вес. 3: флотационные отхо.- ды углеобогащения 25-60

Графит серебристый

Глинистое связующее 0,1-2,0

Органическое водорастворииое связующее

Вода

Составитель Н. Кузьмин

Техред С.Иигунова Корректор. Н. 6уряк

Редактор С. Пекарь

Заказ 10026/11 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 984626 8

2. Краска по и. 1. о т л и ч а ю- Окись магния 1-3 . щ а я с я тем, что флотационные Фосфорный отходы углеобогащения имеют следую- ангидрид 1-2 щий состав, весА: Двуоки с ь серы О, 01-1

Летучие 10-12 S Окись кремния Остальное

Углерод 14-30 Источники информации, Зола 47-73 принятые во внимание при экспертизе

3. Краска по и. 2. о т л и ч а ю- 1, Додин Я. Л. и др. Изложницы щ а я с я тем, что зола флотационных для слитков легированных сталей, отходов углеобогащения имеет следую- 14 И., Металлургиздат, 1963, с. 144-161. щий химический состав, весА: 2. Авторское свидетельство СССР

Окись алюминия 25-33 М 643226, кл. В 22 С 3/00, 1977.

Окись железа 6-11 3. Авторское свидетельство СССР

Окись кальция 2-4 И 532450, . В 22 С 3/00, 1975.