Способ выплавления моделей из оболочковых литейных форм

Способ выплавления моделей из оболочковых литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

{72) Авторы изобретения

В.И. Тимошкин, В.Г. Кузьмин, Н.В. Завалуев

В.С. Бусов и И.A. Ноненина (713 Заявитель

Каширский литейный завод "Центролит" (54) СПОСОБ ВЫПЛАВЛЕНИЯ ИОДЕЛЕЙ ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРН

1»

Изобретение относится к литью по, выплавляемым моделям и может быть использовано при выплавлении модельного состава иэ керамической оболочковой формы.

Известны способы удаления модельного состава из оболочковых форм в производстве литья по выплавляемым моделям с помощью водных растворов солей: в водном растворе аммониевого соединения 51 3, в водном растворе о хлористого магния, нагретого до

95-97оС (2), в слабом растворе соляной кислоты, нагретой до 80-90 С (3).

Недостатком этих criocoGoe является то, что наблюдается размывание поверхности формы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является раствор для удаления моделей, который содержит 8-15 мас.Ж хлорида щелочноэе- . мельного металла и 25-35 мас.Ф карбамида Е43.

Но растворы такого состава нв придают- достаточной прочности. и термостойкости оболочкам, так как соли эти не способны образовывать комплексов, упрочняющих оболочки на жидкостекольном связующем.!

Цель изобретения - получение прочных и термостойких оболочковых форм.

Эта цель достигается тем, что в способе выплавления моделей из оболочковых литейных форм, получаемых на жидкостекольном связующем путем погружения форм в водный раствор солей, используют в качестве водного раствора солей водный раствор сульфата алюминия плотностью 1,261,30 гlсм, нагретым до. 80-90оС.

Сульфат алюминия взаимодействует с жидкостекольным связующим с образованиен очень прочных и термостойких полимеров алюмосиликатов Иа jA1 (810 Ц

4/4 - этот сийтез происходит в гид ротермальных условиях.

3 98463

При высокотемпературной прокалке оболочек и при отсутствии влаги образуется полиалюмосилоксан цепного строения Na(AlSi0<) - инкремент цепи, что дополнительно повышает прочность оболочек и предотвращает образование микротрещин.

Il р и м е р. Модельные блоки из состава Р-3 с последовательно нанесенными слоями оболочки на жидкосте- 10 кольном связующем погружают в нагретый до 85 С водный раствор сульфа-. та алюминия плотностью 1,28 г/см и выдерживают 20 мин, после чего блоки отправляют в прокалочные печи. 1S

Результаты сравнительных характеристик обработанных оболочковых форм раствором согласно известному .способу (4 3 и по изобретению приведены в табл. l.

Прочность оболочек на разрыв проверяют на разрывной машине, изготовленной на базе машины РИ-3, в сыром состоянии после вытопки модельного состава. 25

Термостойкость выражена в процентах брака оболочек после прокалки

Т а б л и ц а 1

Время выдержки оболочек в растворе, мин

Плотность г/см

Темпера тура ра

CT8OP8ð

ОС

Состав растворов для вытопки

Прочность на изгиб

IlP H

900 С кгс/см

Прочностьь на изгиб

ТермостойБрак по кост ь, сору, о после прокалки кгс/см

Хлористый кальций

8- l5

Карбамид 25-35

Вода остальное

Предлагаемый:

85 20 91,0 85 Р

4,2

3,0

Раствор сульфата алюминия

20 74 5 700

1,28 85

6,8

Нет

Известный (прототип):

I 4 их при 850-900 С в проходных электронагревательных печах и выдержки в течение 3 ч.

Зависимость свойств оболочек от плотности водного раствора сульфата алюминия приведена в табл. 2.

Зависимость свойств оболочек от температуры раствора сульфата алюминия приведена в табл. 3.

Таким образом, наиболее оптимальными свойствами обладают керамические оболочки при вытопке их в растворе сульфата алюминия плотностью

1,26-1,30 г/см, нагретого до 80-90 С.

При уменьшении плотности и температурь1 ниже нижнего предела увеличивается время вытопки оболочек, при увеличении плотности и температуры выше верхнего предела появляется брак оболочек по разрыву.

Реализация изобретения позволит повысить прочность и термостойкость оболочковых форм на жидкостекольном связующем.

Предполагаемая экономическая эффективность составит 2 руб. на тонну годного литья. физико-механические свойства оболочек

984631

Таблиц à2

Температура раствора, ОС

Время вытопки, мин

Плотность раствора сульфата алюминия, г/см

Термостойкост ь, Прочност ь, кгс/см

104, 5

0,56

0,49

1,20

Не разорвалась

l,22

1,24

1,26

1,28

1,30

23

«I I»

0,31

Нет

20

11»

1 l»

82,2

0,5

1,33

Т а б л и ц а 3

Плотность раствора сульфата алюминия, г/см

Температура раствора, С

Время вытопки, мин

1,28

1,28

27

Не разорвалась

0,27

Нет

1,28

1.28

23

I I »

11»

«I I»

1,28

1,28

1,28

«I l

100

«l1

«I I »

0,15

ВНИИПИ Заказ 10026/11 Тираж 852 Подписное филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

В

Способ выплавления моделей из оболочковых литейных форм, получаемых на жидкостекольном связующем путем по" 45 гружения их в водный раствор солей, отличающийся тем, что, с целью получения прочных и термостойких оболочковых форм, в качест-. ве водного раствора солей используют 5в водный раствор сульфата алюминия плотностью 1,26-1,30 г/см, нагретым до 80-90 С. иэико-механические свойства оболочек

Физико-механические свойства оболочек

Прочность, Тврмостойкость, кгс/см ф

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 99009, кл. В 22 С 9/04, 1951.

2. Авторское свидетельство СССР

1т 185016, кл. В 22 С 9/04, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР

И 118592, кл. В 22 С 9/04, 1957.

4. Авторское свидетельство СССР

Ю 453234, wl. В гг С 1/00, 1973.