Способ разливки ферросплавов

Способ разливки ферросплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социал истичесиик

Республик

<1Ц 984644 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22)Заявлено 28.08,81 (21) 3338460/22-02 с прнсоединением заявки М (26) Приоритет (51)NL. Кл..

8 22 О 7/00

9еударствашы11 квинтет

CCCP ав дмаи изобретений (53) УДК621,746,3 (088 8) Опубликовано 30,12.82. Бюллетень М "8 "с=

Всесоюзный научно- исследовательский проектноконструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ

Изобретение относится к метал лургии, а именно к разливке ферро сплавов по изложницам.

Разливку ферромарганца, ферросилиция. и других ферросплавов иногда осуществляют непрерывно в движущиеся на конвейерной машине мелкие изложницы (1 ).

Недостатком такого способа разливки ферросплавов. являются боль-, шие габариты оборудования, для чего необходима значительная производственная плснцадь. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ разливки ферросплавов в крупные изложницы из ковша или непосредственно из плавильной печи Р 2 ).

Однако при таком способе разливки ферросплавов изложницы размываются металлом, в них появляются трещины и они быстро выходят из строя.

Целью изобретения является увеличение долговечности иэложницй и облегчение дробления ферросплавов, Поставленная цель достигается

5 тем, что согласно способу разливки ферросплавов, включающему эаливну металла в изложницу, заливку ферросплава в изложницу осуществляют порциями, а объем порции выбирают в зависимости от температуры изложницы: при температуре до 100оС объ" ем первой порции составляет 0,020,05 ее массы и при увеличении первоначальной температуры иэлож15. ницы на каждые 100 С первую порцию увеличивают на 0,01-0,03 ее массы, а каждую последующую порцию эаЛивают после образования на поверхности залитого металла твердой корки толщиной 2-5 мм.

Предлагаемый способ разливки фер" росплавов в -крупные изложницы осуществляют следующим образом.

Формула изобретения

Составитель А.Гуров

Редактор И.Рыбченко Техред С.Мигунова .Корректор А.ференц

Заказ 1 0 ираж 5 одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,:Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. жгород, ул. Проектная, 98464

Изложницы объемом 0,2-0,4 мэ ус. танавливают вплотную друг к другу в количестве 8-16 шт. Иэ разливочного ковша в ... копильник постепенно сливают металл. При перемещении с помощью тележКи копильнмка металла по лотку стекает последовательно в изложницы в количестве 0,02-0,05 их массЫ, если первоначальная температура изложниц составляет до 100 С, После заливки первой порции ферросплава в последнюю изложницу в первой на поверхности металла образуется твердая корка, толщиной более

2 мм, а на границе металл-изложница образуется твердая корка металла более 20 мм, которая предохраняет изложницу от размыва металлом в мес-. те падения его струи. Доливку ферросплава в 1.-3 приема начинают с первой изложницы.

Температура изложниц перед заливкой металла составляет от 15 до

300 С. При увеличении первоначальной температуры изложниц на каждые

100оС первую порцию металла увеличивают на 0,01-0,03 их массы. При заливке в изложницу с первоначальной ее температурой до 100 С металла больше 0>05 ее массы изложница получает термический удар, от которого в ее стенках образуются термические напряжения, а затем трещины. При заливке первой порции металла меньше 0;02 массы изложницы равномерность ее рази зогрева до необходимой температуры не. будет достигнута.

Если первоначальная температура изложницы более 100оС, то заливку первой порции металла увеличивают в

40 количестве 0,01-0,03 ее массы на каждые 100ОС и это не приводит к неравномерному нагреву изложницы и образованию трещин .в ее стенках, Это так-4

4 же сокращает время разливки ферросплавов, Укаэанные пределы количества заливки первой порции металла в изложницы объемом 0,2-0;4 м в эависимо3 сти от их первоначальной температуры являются оптимальными для разливки ферросплавов, Это обеспечивает равномерный разогрев изложниц, увеличение количества наливов металла и уменьшает удельный расход изложниц в 1,21,4 раза. Слоистое затвердевание ферросплава облегчает его дробление.

Способ разливки ферросплавов, включающий заливку металла в изложницу, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости изложницы и облегчения дробления ферросплавов, заливку ферросплава в изложницу осуществляют порциями, объем порции выбирают в зависимости от температуры изложницы: при температуре до 100 С объем первой порции составляет 0,02-0,05 ее массы и при увеличении первоначальной,уемператуо ры изложницы на каждые 100 С первую порцию увеличивают на 0,01-0,03 ее массы, причем каждую последующую порцию заливают после образования на поверхности залитого металла корки толщиной 2-5 мм, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лейкин В,Е., Сахарчук,П.А.

Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., Металлургиздат, 1960, с. 501-502, 2, Еднерал Ф,П Электрометаллургия стали и ферросплавов". М,, Металлургиздат, 1955, с, 464.