Способ непрерывного литья ленты

Способ непрерывного литья ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

И ЗОВУЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз . Советсиик

Социалист ичвс иле

Рвслублии

< 1984649 (61) ДоноЛнительное к авт. свнд-ву "

t5l)N. Кд. (22) Заявлено I 8. 03. 81 (2 I ) 3261261/22-02

В 22 О 11/00 с нрисоединением заявки М

9вудеретюпаЯ кемвтет

ВСТР ве лелем нзебретеевЯ и еткрыткЯ (23 }И риоритет (53) УДК 621 746.04(088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень М 48

Дата олубликоваиия онисания 02. Ol 83

Г.А.Анисович, Э.Ф.Барановский, В.И.Ильюше о иВЙТюлюкин

l;

4д

Могилевское отделение физико-техническог институтаАН Белорусской ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к металлургии, а именно к литейному произ водству, и предназначено для полу-. чения лейт методом непрерывного литья в валковый кристаллиэатор.

Наиболее близким к предлагаемому является способ .изготовления ленты из хлористого серебра, заключающийся в том, что расплав подают в эоны у торцовых ограничителей протяженностью

>о

3-53 от длины бочки валка в количестве, в 3-5 раэ большем, чем на такие же участки в центральной части валков Cl ).

Однако этот способ применим тойько, для получения лент из хлористого се-. ребра - вещества со специфическими физическими свойствами (теплопроводностью в десятки и сотни раэ меньшей, . . чем у металлов, низкой вязкостью в зо расплавленном состоянии). Поэтому, подача расплава хлористого серебра на расстоянии 10-15 мм от торцовых ограничителей (что составляет 3-53

2 от длины бочки валка при ширине валков 300 мм ) приводит к значительно.му уменьшению объема затвердевшего расплава в зонах у торцовых ограничителей и обеспечивает получение ленты без гофр при сравнительно высоких скоростях литья.

В случаях применения этого способа при литье металлов, в частности свинца, цинка, олова, алюминия и др., ленту с ровными кромками можно получить только при очень низкой ванне и соответственно крайне низкой скорости литья. В этом случае объем расплава, затвердевшего у торцовых ограничителей, минимален, что приводит к формированию качественной ленты. Во всех других случаях ленту с ровными кромками получить невозМожно.

Целью изобретения является повыше ние качества получаемого изделия и увеличение скорости литья.

Поставленная цель достигается тем, что способ непрерывного литья ленты, 1о

17 1,9 И+24Ы3,4 1+ 111,8 73

О, 062

3 9846 включающий непрерывную подачу пере-" гретого расплава отдельными струями, в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся валков и торцовыми ограничителями, кристаллизацию расплава на валках и прокатку его в ленту, часть перегретого расплава, составляющую (0,8-:1,2) .«(1+ ) С Ьт„, от его общего количества, подают непосредственно на рабочие поверхности торцовых ограничителей по линии их контакта с ванной расплава, в зеве >s валков, где Н - высота ванны с расплавом в зеве валков; К - радиус валка; 1 - длина бочки валка; Т температура перегрева расплава; С— теплоемкость. расплава.; Р - теплота ро кристаллизации.

Способ осуществляется следующим образом. Расплав отдельными струями непрерывно подают в полость, образован- rs ную рабочими поверхностями валков и торцовыми ограничителями. Расплав кристаллизуется. на поверхностях валков, обжимается ими и выходит в виде ленты. зо

Для получения отливки высокого качества необходимо, чтобы обжатие затвердевших корочек по ширине вал- . ков было одинаковым. Это условие бу- ss

/ дет соблюдаться, если количество затвердевшего расплава в единицу времени будет одинаковым по всей шири,не валка, в том числе и в зонах у торцовых ограничителей.

При равномерной подаче расплава в валковый кристаллизатор с торцовыми ограничителями расплав намораживается неравномерно. В зонах непосредственно у торцовых ограничите- 45 лей за счет теплообмена расплава с бочкой валка и торцовыми ограничителями в единицу времени затвердевает ., больше расплава, чем в зонах такой же протяженности, достаточно удален- М ных от торцовых ограничителей. Для обеспечения равномерного затвердевания расплава по ширине валков необходимо непосредственно на торцовые ограничители по линии их контакта с ss ванной расплава в зеве валков подавать большее .количество перегретого расплава.

"9

Количество подаваемого непосредст-, .венно к торцовым ограничителям расплава зависит от его теплофизических характеристик: величины перегрева, теплоемкости .в жидком состоянии, теплоты кристаллизации, а также от соотношения площадей участков намораживания на торцовых ограничителях и бочках валков, которое. определяется высотой ! ванны и геометрическими размерами валка. Количество теплоты перегрева расплава, подводимое к торцовым ограничителям, должно быть равным количеству теплоты, аккумулированной торцовыми ограничителями. Наиболее благоприятными являются условия, когда часть расплава, составляющая (,E-. ; ) (1+ ) С и Тпер от его общего количества, подается непосредственно на торцовые ограничители по линии их контакта с ванной расплава в зеве валков. Формула получена при условии, что интенсивность теплообмена расплава с валком и торцовыми ограничителями, а также температуры валка и торцового ограничителя одинаковы. Это условие не всегда соблюдается, что и учитывается коэффициентом 0,8-1,2.

Величина 0,8 соответствует литью сильно перегретых расплавов при малой высоте ванны, а величины 1,2при литье с небольшими перегревами и в случае ванны большой высоты.

Пример. Получение ленты из свинца толщиной 1,5 мм и шириной

300 мм литье осуществляют прй следующих параметрах: диаметр валка 200 мм; высота ванны 60 мм; температура заливаемого расплава 4006С; скорость литья 6-8 м/мин; температура рабочих поверхностей валков в процессе литья поддерживается в пределах 80-100 С.

Количество расплава, подаваемого на торцовые ограничители, составит

+У, (0,6+ 4,2) дд

<+ С дтпе>

Н2 от общего количества расплава, подаваемого, в зев валков.

5 : 98464р 6 . Экспериментально, установлено, что что, с целью повышения качества полу при высоте ванны 60 мм на торцовые чаемого иэделия и увеличения .скорости ограничители надо. подавать 153 рас» литья, часть перегретого расплава, плава от его общего количества, составляющую

Предлагаемый способ позволяет по- %

1 лучить ленту высокого качества без . гофр и разрывов по краям. Применение пер У

Ф 0,9Н Я этого способа при получении заготоI 1 + вок для изготовления токоотводов Н-я . пер свинцовых аккумуляторов взамен существующей технологии литья, в кокиль позволит сэкономить до 50 руб. на каждую тонну литья.

Формула изобретения

Способ непрерывного литья ленты, включающий непрерывную подачу перегретого расплава отдельными струями в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся валков и торцовыми ограничителями, кристаллизацию расплава на валках и прокатку его в. ленту, отличающийся тем, от его общего количества, подают не" посредственно на рабочие поверхности .торцовых ограничителей по линии их контакта с ванной расплава, в зеве валя.:ков, где Н - высота ванны с распла; вом в зеве валков; к - радиус валка;

В - длина бочки валка; T - температура перегрева расплава; С - теплоемкость расплава; y - -теплота кристал-. лизации.

Источники инФормации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 619282, кл. В 22 Э 11/00, 1978.

Составитель В. Балашов

Редактор И. Рыбченко Техред С.Иигунова Корректор Г. Огар

Заказ 10027/12 . Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130Я Москва Ж-)5 Раушская .наб. .л. 4/

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4