Установка смешения компонентов теплоизоляционной смеси для разливки стали

Установка смешения компонентов теплоизоляционной смеси для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»984660 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.12.80 (21) 3253861/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Ка з

В 22 D 27/00

Гесударстееииый кемитет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 621.746..39 (088.8) пв делан иэебретеиий и еткрытий

Pp!rye . и

В. И. Деревянко, А. Б. Джусов, В. М. Тарасов, А. С. Курочкин, А. И. Дорофеев и Э. Н. (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Ленина металлургически им. Г. И. Петровского (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к вспомогательному оборудованию сталеплавильных цехов.

Известно устройство для смешения компонентов смеси, выполненное в виде емкости, внутри которой установлен шнек (1).

Недостатком известного устройства является то, что загрузка компонентов смеси осуществляется вручную, при этом компоненты смеси для получения необходимого состава ее взвешиваются на отдельно стоящих весах, что требует выполнения дополнительных ручных операций.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка смешения компонентов, содержащая смеситель с накопителем смеси, расположенный над ним бункер дозатор и бункеры для компонентов, связанные с бункером-дозатором посредством шнековых питателей. В, известной установке загрузка порошкообразных компонентов смеси осуществляется с помощью пневмотранспорта, что упрощает процесс загрузки бункеров (2) .

Однако при использовании компонентов, находящихся в мягкой таре (например, в

2 полиэтиленовых мешках), необходи мо использовать ручной труд для вытряхивания из них материала. При загрузке графита это сопряжено с загрязнением атмосферы цеха и нарушением санитарных норм в отношении загрязнения воздуха. Вместе с тем ручная загрузка бункера графитом приводит к снижению производительности установки.

Целью изобретения является увеличение производительности и обеспечение полного

10 удаления графита из тары.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей смеситель с накопителем смеси, бункер-дозатор, бункеры для каменноугольной золы и графита, шнековые питатели, расположенные над бункером-дозатором, узел порезки тары, подающий ленточный транспортер и накопитель использованной тары, бункер для графита снабжен механизмом для удаления графита из тары, выполненным в виде горизонтально расположенных приводных валов, установленных в корпусе с возможностью вращения их в одном направлении, с закрепленными на них лопастями, при этом в корпусе механизма для удаления графита выполнены входное и выходное отверстия, герметично соединен984660

1О го

15

Формула изобретения зо

55 ные с узлом порезки тары и накопителем использованной тары посредством трубопровода.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — разрез

А -А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Установка содержит смеситель 1, расположенный над накопителем 2, имеющим объемный дозатор 3, технологически связанный с механизмом 4 для зашивки тарных мешков после наполнения их шлакообразую1цей смесью. Над смесителем расположен бункер-дозатор 5, выполненный в виде весовой воронки. Выше бункера-дозатора разме1цены шнековые питатели 6 и 7, технологически связанные один с бункером 8 для каменноугольной золы, а другой с бункером

9.для графита. Бункер 8 имее пневмопроводы 10 и 11, соответственно для пневмотранспортировки золы и ее пневмообрушения.

Бункер 9 снабжен механизмом для удаления графита из тары, выполненным в виде корвса 12 выпуклой формы, установленным над бункером, внутри которого расположены в горизонтальном направлении валы 13 с двумя противоположно закрепленными на них парами лопастей !4 и 15. Причем лопасти смежных валов вытряхивателя смещены друг относительно друга по продольной оси валов на шаг лопасти таким образом, что лопасти одного вала входят в промежутки между лопастями другого вала. Все валы вытряхивателя установлены с возможностью вращения в одном направлении по часовой стрелке. Бункер 9 через корпус 12 сообщается с узлом порезки тары, выполненным в виде камеры 16, внутри которой расположены дисковые ножницы 17, жестко закрепленные в шахматном порядке на двух валах, установленных с возможностью вращения во встречных направлениях к входному отверстию корпуса 12. Камера 16 соеди непа с ленточным транспортером 18. Выходное отверстие корпуса 12 соединено трубопроводом 19 с накопителем 20 использованной тары.

Установка работает следующим образом.

Бункер 8 загружают каменноугольной золой, которая подается в ее емкость с помощью сжатого воздуха по пневмопроводам 10. Графит в бумажных или полиэтиленовых мешках 21 подается на транспортер

18, с которого сбрасывается в камеру 16, где с помощью дисковых ножниц 17 мешок разрезается на несколько частей. Основная масса графита из разрезанного мешка через входное отверстие корпуса 12 и зазоры между валами 13 и лопастями 14 и 15 поступает в бункер 9. Разрезанные части мешка падают на лопасти 14 и 15 валов 13. B результате вращения валов в одном направлении «о часовой стрелке части мешка передаются лопастями 14 и 15 с одного вала на другой, при этом происходит полное вытряхивание графита из мешков. Графит поступает в бункер 9, а мешки по трубопроводу

19 сбрасываются в накопитель 20 использованной тары.

Каменноугольная зола и графит из бункеров 8 и 9 подаются с помощью шнековых питателей 6 и 7 в бункер-дозатор 5, взвешиваются в определенных пропорциях и далее поступают в смеситель 1, где происходит тщательное смещение этих компонентов. Полученная таким образом смесь ссыпается в накопитель 2, а из него пост паст в объемный дозатор 3, из которого выгружается в мешки, поступающие затем на механизм

4 для их зашивки. В таком виде смесь используется для разливки стали.

Предлагаемое устройство обеспечивает механизированную загрузку бункеры графитом без применения ручного труда, что способствует повышению производительности установки, улучшает условия труда и предотвращает загрязнение воздуха частицами графита. Экономический эффект от использования изобретения составит -120000 руб. в год.

Установка смешения компонентов теплоизоляционной смеси для разливки стали, содержащая смсситель с накопителем смеси, бункер-дозатор, бункеры для каменноугольной золы и графита, шнековые питытели, расположенные над бункером-дозатором, узел порезки тары, подающий ленточный транспортер и накопитель использованной тары, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и обеспечения полного удаления графита из тары, бункер для графита снабжен механизмом для удаления графита из тары, выполненным в виде горизонтально расположенных приводных валов, установленных в корпусе с возможностью вращения их в одном направлении, с закрепленными на них лопастями, при этом в корпусе механизма для удаления графита выполнены входное и выходное отверстия. герметично "îåäèíåííûå с узлом порезки тары и накопителем использованной тары посредством трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Установка для приготовления шлакообразующей смеси. Чертеж ¹ 12027 — 2030/

/VI. Днепропетровский металлургический завод им. Г. И. Петровского, 1960.

2. Устройство для смешивания исходных материалов теплоизоляционной смеси. Чертеж № 15921 — 15121. Днепропетровский трубный завод им. К. Либкнехта, 1971.

А-,4 ф//г.Z

Составитель Ю. Яковлев

Редактор И. Рыбченко Тех ред.И. Верес Корректор Н. Буряк

Заказ 1()028/! 3 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4