Устройство для автоматизации процесса разливки стали в изложницы

Устройство для автоматизации процесса разливки стали в изложницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (>984668 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.06.81 (21) 3298401/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51) М К„з

В 22 D 39/04

Гвеударстееииый кемитет

СССР (53) УД К 621. 746..022 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ¹48 пю абелем изебретеиий и еткрмтий

Дата опубликования описания 05.01.83 (72) Авторы изобретения

В. А. Хлыстов, С. П. Разумный, А. М. Равдель и:.Ю..М. ;Белан .

Украинский государственный роектны и институт

«Металлургавтоматика» (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА

РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦ1э1

Изобретение относится к области автоматизированного контроля и управления производственными процессами и может быть применено в черной металлургии в сталеплавильных цехах для управления процессом разливки стали в изложницы.

Известно устройство для автоматизации процесса разливки стали, содержащее датчики веса металла в ковше, цифровой следящий компенсатор, логические схемы, световое табло (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для взвешивания и дозирования жидкого металла, содержащее датчики веса расплава в ковше, аналого-цифровой преобразователь, блок управления, блок индикации (2).

Недостатком известных устройств является то, что при их использовании в сталеплавильных цехах во время разливки стали в изложницы имеют место потери металла в виде неполновесных слитков, идущих в металлолом.

Цель изобретения — уменьшение потерь металла, в виде неполновесных слитков, идущих в металлолом.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для автоматизации процесса ра;3ливки стали в изложницы, содержащее датчики веса расплава в ковше, аналого-циф5 ровой преобразователь, блок управления, блок индикации, введены блок задания программы разливки, блок контроля разливки, блок определения корректирующего воздействия, входы которого соединены с выходами аналого-цифрового преобразователя, блок задания программы разливки, блока контроля разливки, а выходы — с входами блока индикации и блока управления.

Блок задания программы разливки состоит из задатчика номинального значения дозы, задатчика типа и количества излож15 ниц, задатчика доли шлака.

Кроме того, блок определения корректирующего воздействия содержит блок обработки информации, регистры памяти допустимых пределов изменения дозы, субблок

20 ввода-вывода информации и субблок цифрового вывода.

На фиг. 1 дана структурная схема устройства для автоматизации процесса разливки стали в изложницы; на фиг. 2 — схема

984668

10 блока задания программы разливки; на фиг. 3 — схема блока определения корректирующего воздействия.

Устройство содержит датчик 1 веса расплава в ковше, аналого-цифровой преобразователь 2, блок 3 управления, блок 4 индикации, блок 5 задания программы разливки, блок 6 определения корректирующего воздействия, блок 7 контроля разливки.

Датчик 1 веса расплава в ковше соединен с входом аналого-цифрового преобразователя 2. Входы блока 6 определения корректирующего воздействия соединены с выходами аналого-цифрового преобразователя 2, блока 5 задания программы разливки, а выходы блока 6 определения корректирующего воздействия соединены с входами блока 4 индикации и блока 3 управления. Выход блока 3 управления соединен с входом блока 7 контроля разливки.

Датчик 1 веса расплава в ковше представляет собой серийно выпускаемые тензометрические датчики, например, типа ТЕНЗИЦЕЛЛ производства ВНР. Аналого-цифровой преобразователь 2 — серийный, выпускаемый отечественной промышленностью, к примеру, типа ППНК вЂ” l. Блок 3 управления представляет собой типовую схему управления электрогидравлическим приводом шиберного затвора сталеразливочного ковша. В качестве блока 4 индикации может быть, к примеру, применен прибор цифрового вывода ПВКЦ2 — 4.

Блок 5 задания программы разливки (фиг. 2) состоит из датчика 8 номинального значения дозы, задатчика 9 типа и количества изложниц, задатчика 10 доли шлака, выполненных, к примеру, в виде серийно выпускаемых задатчиков цифровых сигналов.

Блок 6 определения корректирующего воздействия (фиг. 3) сотоит из блока 11 обработки информации, к примеру, типа

УМЦР1, регистров 12 памяти, допустимых пределов изменения дозы, к примеру, типа

БНОП1, субблока 13 ввода-вывода информации, к примеру, типа БВКУ вЂ” 1, субблока

l4 цифрового вывода, например, типа БВКЦб.

В качестве блока 7 контроля разливки могут быть использованы, к примеру, блок контакты реле схемы управления электрогидравлическим приводом шибера сталеразливочного ковша или конечные выключатели, установленные на штоке гидроцилиндра, нли же фотоэлемент, свизирова нный на струю металла, вытекающего из ковша.

Устройство для автоматизации процесса разливки стали в изложницы работает следующим образом.

С датчика 1 веса расплава в ковше через аналого-цифровой преобразователь 2, из блока 5 задания программы разливки и блока 7 контроля разливки в субблок 13 вводавывода информации блока 6 определения корректирующего воздействия поступает

55 следующая информация: значение веса расплава в ковше, номинальное значение дозы, тип и количество изложниц, подготовленных к разливке, значение коэффициента, учитывающего долю шлака в расплаве, сигнал об открытии шибера сталеразливочного ковша. По значениям веса расплава в ковше, доли шлака в расплаве, заданного оператором разливки, блок 11 обработки информации определяет вес шлака и вес металла в ковше.

На основании информации о весе металла и сигнала на выходе блока 7 контроля разливки об открытии и закрытии шибера сталеразливочного ковша в результате логического анализа блок 1 обработки информации блока 6 определения корректирующего воздействия рассчнтывает количество заполненных изложниц. С учетом количества оставшегося в ковше металла и количества незаполненных изложниц блок 11 обработки информации рассчитывает величину отклонения количества металла, приходящего на одну из изложниц, относительно номинального значения дозы. Величина отклонения сравнивается блоком 11 со значениями, «ранящимися в регистрах 12 — 12П памяти допустимых пределов изменения дозы.

Если величина отклонения находится в допустимых пределах, блоком 6 определения корректирующего воздействия формируется задание блоку 3 управления на корректировку величины дозы и рекомендации отображаются оператору блоком 4 индикации.

Если величина отклонения превышает допустимые пределы, блок 6 определения корректирующего воздействия анализирует возможность разлива оставшегося металла в изложницы другого типа с меньшим нли большим развесом слитков. Блок 4 индикации осуществляет отображение рекомендаций по изменению программы разливки.

Информацию о номинальном значении дозы, типе и количестве изложниц, степени насыщенности расплава шлаком вводит оперативный персонал перед началом разливки плавки посредством блока 5 задания программы разливки.

Устройство для автоматизации процесса разливки стали в изложницы благодаря оперативному контролю хода процесса разливки стали в изложницы, в частности изменения веса ковша с металлом, учета количества имеющихся изложниц и т. д., оперативному определению корректирующего воздейлвия позволяет уменьшить н даже устранить потери металла в виде неполновесных слитков, идущих в металлолом.

Изобретение может быть применено в конвертерных, мартеновских электросталсплавильных цехах, в которых разливку осуществляют в изложницы н допускается ollределенное колебание веса разливаемых слитков относительно номинального значения.

984668

Формула изобретения

1. Устройство для автоматизации процесса разливки стали в изложницы, содержащее датчики веса расплава в ковше, аналого-цифровой преобразователь, блок управления, блок индикации, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь металла в виде неполновесных слитков, идущих в металлолом, оно дополнительно содержит блок задания программы разливки, блок контроля разливки и блок определения корректирующего воздействия, первый вход которого соединен с выходом аналого-цифрового преобразователя, второй вход — с выходом блока задания программы разливки, а третий— с выходом блока контроля разливки, первый выход блока определения корректирующего воздействия соединен с входом блока индикации, а второй выход — с входом блока управления, выход блока управления соединен с входом блока контроля разливки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок задания программы разливки состоит из задатчика номинального значения

5 дозы, задатчика типа и количества изложниц, задатчика доли шлака.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок определения ко рректи рую гцего воздействия содержит блок обработки информации, регистры памяти допустимых пределов изменения дозы, субблок ввода-вывода информации и субблок цифрового вывода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 300251, кл. В 22 D 37/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 357026, кл. В 22 D 39/00, 1977.

984668

Составитель Г. Демин

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Н. Буряк

Заказ !0028/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4