Способ циклического прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления

Способ циклического прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< )984676 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.04.81 (21) 3270713/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл з

В 22 F 3/02

В 30 В !5/02

Гасударственный квмнтет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 621.762. .4.043 (088.8) ло делам нэввретвннй н вткрмтий (72) Авторы изобретения

А. В. Степаненко, Л. Ф. Павловская, Л. С. Бог нскии " и Н. Н. Паутов

Белорусский ордена Трудового Красного 3 ени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам циклического прессования длинномерных изделий из порошков и устройствам для осуществления прессования.

Известен способ прессования порошка между вращающимися валками (1).

Недостатком данного способа является отстаивание порошка в процессе прессования, что приводит к недостаточной стабильности свойств прокатанного материала, практическая ограниченность толщины лен-. ты, а также трудность регулирования степени уплотнения порошка.

Известно устройство для периодического прессования длинномерных изделий из порошка, включающее формовочный лоток и пуансон со скошенной рабочей поверхностью (2) .

Применение данного устройства не обеспечивает однородности свойств спрессованных заготовок вследствие наличия сил внешнего трения между боковыми стенками лотка и порошком. Длина изделия ограничена и определяется длиной лотка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ циклического прессования длинномерных изделий из порошка, включающий подачу порошка в зону прессования, уплотнение его между пуансонами и перемещение на длину уплотненной части (3).

Однако силы трения, направленные со стороны боковых стенок корпуса на прессовку, препятствуют перемещению ее вниз в период холостого хода, что существенно снижает производительность процесса и качество изделия, Известно также устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка, включающее корпус, пуансоны, 1s рабочая поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и механизм возвратно-поступательного встречного перемещения пуансонов (4).

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и низкое качество прессуемых изделий из-за расслойных трещин, которые возникают между частями прессовки вследствие контактного воздейс гвия торцовой поверхности толкателя.

984676

Фор 1гула изобретения

Цель изобретения — повышение производительности процесса прессования и улучшение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу циклического прессования длинномерных изделий из порошка, включающему подачу порошка в зону прессования, уплотнение его между пуансонами и перемещение на длину уплотненной части, уплотнен ие и перемещение осуществляют одновременно путем силового воздействия пуансонов на прессовку.

Устройство для осуществления способа, включающее корпус, пуансоны, рабочая поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и механизм возвратно-поступательного встречного перемещения пуансонов, снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения пуансонов вдоль продольной оси изделия.

Механизм встречного перемещения устройства выполнен в виде четырех кинематически связанных эксцентричных валов, попарно соединенных плитами через эксцентричные втулки, причем пуансоны установлены на плитах подвижно в продольных пазах и наклонно к оси изделия под углом 5 — 10 .

Механизм перемещения пуансонов вдоль оси изделия выполнен в виде гидроцилиндров, установленных на плитах и сообщенных с источником давления через распределитсль, управляемый кулачком, установлен-ным на валу привода поперечного перемеЩСННЯ II) 3 III OHOB.!

1уансоны связаны с гидроцилиндрами чер 3 толкатели регулируемой длины, установ Icllhl 33 плитах в продольных пазах посредством винтовых передач и подпружинены в стopoH) гидроцил и ндров.

113 фпг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — стадия прессования в момент засыпки порошка из бункера; на фиг. 5 то же, при сближении пуансонов и уплотнении порошка; на фиг. 6 — то же, в момент догрузки порошка из бункера в зону прессования; на фиг. 7 — стадия перемещения изделия из зоны прессования (окончательная стадия прессования).

Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещены ведущий вал 2, ведомый вал 3 с зубчатыми колесами 4 и 5, эксцентричные валы 6, эксцентричные втулки 7, зубчатые колеса 8, плиты 9, винтовые передачи

10, пружины 11, пуансоны 12, толкатели 13, диафрнгменные камеры 14, шланги 15, цилиндр 6, кулачок 17 и бункер 18.

С1юсоб осуществляется следующим образом.

Г!орошок из бункера 18 попадает в рабочук> зону, расположенную между пуансонами 12, имеющими заходную и калибрующуK) части (фиг. 4). За один оборот эксцент!

О

45 ричных валов осуществляются последовтельно сближение пуансонов и уплотнение порошка (фиг. 5). При этом пуансоны oBместно с плитами совершают криволинейное перемещение, каждая точка их описывает траекторию окружности. Такое движение пуансонов способствует не только уплотнению порошка, но и протаскиванию спрессованного участка изделия вниз.

В момент максимального сжатия пуансо1 нов кулачок 17, нажимая на шток поршня гидроцилиндра,16, включает привод возвратно-поступательного перемещения пуансонов вдоль оси изделия. Пуансоны совместно с прессуемым изделием перемещаются вниз. Процесс уплотнения порошка IIpo;Ioлжается, так как пуансоны установлены наклонно к оси изделия и образуют угол, обращенный вершиной вниз Ilo ходу прессования.

В это время происходит подсыпка порошка из бункера 18 в зону прессования (фиг. 6).

По окончании хода пуансоны под действием пружин 11 возвращаются вверх, спрессованный участок изделия а-б оказывается вне зоны деформации (фиг. 7). Цикл прессования повторяется.

Перемещением пуансонов 12 посредством винтовых передач 10 вдоль и III 9 peliлируется величина зазора между ними, а тем самым и толщина пр cclcbiol изделия.

Для регулировки степени уплотнения порошка поворотом эксцентричных втулок 7 изменяется величина эксцентриситета. Постоянная величина зазора между и) ансон3 1н

12 поддерживается винтовой iiepI. да 1с1! 1(1.

Предлагаемый способ Ilp(ссова ния 1н1 гволяет прессовать поро1пки, coz«p.ка1цис смазку либо пластификатор, обесне н1ть непрерывность получения длинномерныx изделий, тем самым увеличить производите,1ьность.

1(роме того, путем более равномерного pdcпределения плотности достигается улуч1псние качества изделий.

Предлагаемое устройство отличается простотой и универсальностью. Изменяя скорость встречного перемещения пуансонов и скорость их перемещения вдоль осн изделия, представляется возможным обеспечить оптимальную траекторию совм cTHoi 0 движения пуансонов с уплотняемым угастком изделия, что также позволяет улучшить качество прессуемых изделий.!. Способ циклического прессования длинномерных изделий из порошка, включающий подачу порошка в зону прессования, уплотнение его между пуансонами H перемещение на длину уплотненной части, огличаюи(ийся тем, что, с целью увеличения производительности прессования и улучшения качества изделий, уп loTf cIIHC и перемещение осуществляют одновременно и тем

984676

6 силового воздействия пуансонов на прессовку.

2. Устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка, включающее корпус, пуансоны, рабочая поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и. механизм возвратно-поступательного встречного перемещения пуансонов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности прессования и улучшения качества изделий, оно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения пуансонов вдоль продольной оси изделия.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что механизм встречного перемещения выполнен в виде четырех кинематически связанных эксцентричных валов, попарно соединенных плитами через эксцентричные втулки, причем пуансоны установлены на плитах подвижно в продольных пазах и наклонно к оси изделия под углом 5 — 10 .

4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что механизм перемещения пуансонов вдоль оси изделия выполнен в виде гидроцилиндров установленных на плитах и сообщенных с источником давления через распределитель, управляемый кулачком, установленным на валу привода поперечного перемещения .пуансонов.

5. Устройство по пп. 3 и 4, отличающееся тем, что пуансоны связаны с гидроцилиндрами через толкатели регулируемой длины и установлены на плитах в продольных пазах посредством винтовых передач.

6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что пуансоны подпружинены в сторону гидроцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Г. А. и Семенов Ю. Н.

Прокатка металлических порошков. М., «Металлургия», с. 20 — 41.

2. Авторское свидетельство СССР № 403575, кл. В 30 В 15/02, 1973.

3. Джонс В. Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошко20 вых материалов. М., «Мир», 1965, с. 327—

329.

4. Авторское свидетельство СССР № 557875, кл. В 22 F 3/02, 1977.

984676

Редактор И. Рыбченко

Заказ 0028/13

Составитель Б. Семенов

Техред И. Верес Корректор H. Буряк

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4