Устройство для отливки металлических гранул

Устройство для отливки металлических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11>984685 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) ЗаЯвлено 12,10.79 (21) 282б8б3/22-02

Р )М К з

В 22 F 9/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений . и открытий

t S3) УДК б 21 7 б 2

224 (088 8) Опубликовано 30.1282, Бюллетень ¹48

Дата опубликования описания З0,1282 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ГРАНУЛ

Изобретение относится к цветной металлургии и может. использоваться в промышленности для отливки металли. . ческих гранул.

Известна установка,для отливки ме-, таллических гранул, например алюминиевых, с дозаторами игольчатого типа, используемыми при подаче расплавленного металла. Установка снабжена вращающимся охлаждаемым барабаном с углублениями шаровидной или иной формы, расположенными на внешней его поверхности. Жидкий металл попадает в углубления, при вращении барабана застывшие капли металла иэ лунок выпадают в приемный бункер (1) .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для отливки гранул, содержащее вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан с формообразующими полостями, механизм выталкивания гранул, размещенный внутри барабана и выполненный в виде подпружиненных толкателей, взаимодействующих с копиром (2) .

Недостатком известного устройства является сложность механизма выталкивания из-эа большого количества толкателей и пружин. Толкатели часто выходят из строя вследствие ударных наг зузок, воздействующих на них.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

Укаэанная цель достигается тем, что ь устройстве для отливки металлических гранул, содержащем барабан с формообразующими полостями, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, механизм выталкивания гранул, размещенный внутри барабана, и резервуар.с жидким металлом, механизм выталкивания

15 выполнен в виде зубчатого колеса, расположенного внутри барабана и входящего своими зубьями в формооб разующие полости.

На фиг.1 представлено устройство, 20 общий вид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1.

Устройство содержит барабан 1 с формообразующими полостями 2, вращающийся на валу 3. Внутри барабана имеется водоохлаждаемая рубашка 4 с антифрикционньм покрытием 5..Зубчатое колесо б для выталкивания готовых гранул установлено на валу 7 внутри барабана. Электродвигатель 8

984685

Формула изобретения

A -,4

ЦРиг,g дьгЛ

ВНИИПИ Заказ 10031/14 Тираж 852 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 через регулятор 9 и зубчатую передачу 10 соединен с рабочим барабаном.

Устройство содержит резервуар 11 сжелобом 12 для заливКи жидкого металла в формообразующие полости 2 и приемный бункер 13.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий барабан, 1 приводится в непрерывное вращение электродвигателем 8 через редуктор 9. Расплавленный металл из резервуара 11 по желобу 12 поступает в полости 2 барабана, при этом в рубашку 4 подается охлаждающая жидкость. Застывшие гранулы металла перемещаются вместе с барабаном до тех пор, пока зубья зубчатого колеса 6 не войдут в полости 2 барабана. При дальнейшем переме-, щении барабана происходит выталкивание гранул 1 4 зубьями колеса из полостей 2. Готовые гранулы собираются в приемном бункере 13. для изменения. размера гранул изменяют частоту вращения приводного электродвигателя 8, При этом меняется степень заполнения расплавленным металлом полостей 2 в барабане 1.

Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства, его обслуживание и повысить надежность в работе.

Устройство для отливки металлических гранул, содержащее барабан с формообразующими полостями, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, механизм выталкивания гранул, размещенный внутри барабана и резервуар с жидким металлом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, механизм выталкивания выполнен в виде зубчатого колеса, расположенного внутри барабана и входящего

20 своими зубьями в формообразующие полости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 146444, кл. В 22 F 9/08, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 84369, кл. В 22 D 15/04, 1949.