Установка для получения порошков распылением расплава

Установка для получения порошков распылением расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ы) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 030981 (21) 3336270/22-02 151) HL. Kh.3

В 22 F 9/08 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

f S3) УДК 621 . 762.. 224 (088. 8) Опубликовано 301282. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 30,12.82.%

И. Б. Амирханова, Е. В. Красненков, Н.М. Судак, Л.Н. Сихарулидэе и Б.Т. Холодов (72) Авторы изобретения с

1 (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ЛЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения порошков распылением расплава сжатым, газом.

Известна установка для получения порошков распылением расплава, включающая плавильное устройство, металлоприемник, форсунку, камеру распыления; сборник порошка и конические раструбы, установленные в камере распыления (11 .

К недостаткам данной установки относится отсутствие возможности очистки корпуса камеры распыления от попавших на него частиц порошка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является установка для получения порошков распылением расплава, включающая плавильное и распылительное устройства, вертикальную осадительную камеру с выпускным отверстием для использованного газа, устройство для подачи охлаждающего газа и кольцевой экран, установленный между распылительным устройством и корпусом камеры f2).

К недостаткам данной установки относится отсутствие возможности последовательного распыления раэнородных материалов без загрязнения полУченных порошков продуктами предыдущих процессов, обусловленное слож ностью конструкции камеры, не предусматривающей возможности ее очистки от порошковых частиц.

Цьль изобретения — обеспечение возможности последовательного распыления разнородных материалов без загрязнения полученных порошков продуктами предыдущих процессов.

Указанная цель достигается тем, что в установке для получения порошков распылением расплава, включающей плавильное и распылительное устройства, вертикальную осадительную камеру с выпускнык отверстием для использованного газа, -устройство для подачи охлаждающего газа и кольцевой экран, установленный между распылительным устройством и корпусом камеры, кольцевой экран выполнен в виде сменных коническо-цилиндрических вкладышей, нижний из которых снабжен по меньшей мере одним генератором акустических колебаний, установленным у выходных отверстий устройства для подачи охлаждающего газа, и газовыпускными окнами с фильтрами, причем указанный вкладьта

984687

4 ры организует осевое перемещение пылегазовой смеси в камере по всей ее высоте и существенно снижает унос мелких фракций порошка. Этому способствует также то, что отработанный

5,гаэ через окна 13 и фильтры .14 отводится к гаэовыпускному отверстию

18 по кольцевому зазору 12 и не взаимодействует с пылегазовым факелом осаждающегося .порошка.

Генераторы 19 акустических колебаний обеспечивают. вибрацию экрана с заданной частотой при подаче ох лаждающего газа и тем самым снижают количество порошка, оседающего на стенки. Особо мелкие фракции порошка, проникшие через фильтры 14,.ëèáî уносятся потоком газа через.отверстие 18, либо осаждаются на стенки камеры между экраном и камерой и в дальнейшем скапливаются в кольцевой конической полости 20.

Перенастройка установки на распыление другого материала. заключается в смене вкладышей 10 и 11, распылительного устройства 2, сборника 8 порошка, а также в чистке нижней конической части корпуса камеры осаждения.

Загрязнение распыляемого материала примесями ранее распылявшегося

О материала, мелкие фракции которого могли осесть на стенки камеры в зазоре 12, исключается плотной посадкой конической детали 16 в корпусе камеры и наличием охранной полости

5 20, в которой осевшие ранее .частицы порошка могут скапливаться, не попадая в сборник 8 порошка.

При таком выполнении установки различные материалы могут распыляться в одной и той же установке без взаимного загрязнения. Кроме того, расположение гаэовыпускных окон с фильтрами в нижней части камеры обеспечивает равномерное осаждение порошка в сборник и снижает унос готового продукта с отработанным газом, а наличие генераторов акусти,ческих колебаний на вкладышах снижает количество осевшего порошка на стенках.

Использование предлагаемой установки для приготовления порошков различных материалов уменьшает металлоемкость оборудования и занимаемые им площади.

Формула изобретения

65 своими верхней и нижней частями соединен с корпусом камеры, а выпускное отверстие для использованного газа выполнено ниже уровня соединения„корпуса с верхней частью вкладыша.

На чертеже приведена предлагаемая установка.

Установка содержит осадительную камеру, верхняя часть 1 которой выполнена съемной, плавильное устрой-, ство (не показано), распылительное устройство 2, закрепленное на камере болтами 3 и фланцем 4, а нижняя часть

5. камеры связана с верхней частью

1 фланцевым соединением 6. По месту стыка верхней 1 и нижней 5 частей камеры расположено устройство для подачи охлаждающего газа, выполнен-ное в виде сопел 7.

К нижней части 5 камеры подсоединен сборник 8 порошка при помощи . болтов 9, Кольцевой экран выполнен в виде коническо-цилиндрических вкладышей 10 и 11. Верхний сменный вкладыш 10 установлен во внутренней полости верхней части 1 и плотно при- 2 легает к корпусу (не:обозначен) камеры, Нижний вкладыш 11 установлен в нижней части 5 с.кольцевым зазором

12 и оснащен газовыпускными окнами

l3 с фильтрами 14. При этом вкладыш 3 выполнен в виде цилиндрической 15 и конической 16 деталей и посадочного кольца 17. Коническая деталь (переходник) 16 плотно прилегает к ответной части корпуса камеры, а посадочное кольцо закреплено в цилиндрической части камеры выше газовыпускного отверстия 18 и примыкает к соплам 7. На поверхности вкладыша 11 в непосредственной близости от выход- 4 ных отверстий (сопел 7) устройства для подачи охлаждающего газа закреплейы генераторы 19 акустических колебаний.

Газовыпускные окна 13 расположены в нижней части вкладыша 11 выше уровня соединения цилиндрической 15 и конической 16 деталей этого вкладыша. При этом между корпусом камеры и конической деталью 16 образована коническая полость 20 для сбора мел*одисперсных частиц порошка, проникШих через фильтры 14.

Установка работает следующим образом.

После плавления исходного метал- 5 ла производится диспергирование расплава струей подогретого газа и пылегаэовый факел расплавленного материала попадает в осадительную камеру. Встречаясь с потоком охлаждающего газа, поступающего через сопла

-7, капли расплава охлаждаются и порошок осаждается в сборнике 8. Расположение газовыпускных окон 13 с фильтрами 14 в нижней части 5 камеУстановка для получения порошков распылением расплава, включающая плавильное и распылительное устройства, вертикальную осадительную,камеру с выпускньм отверстием для использованного газа, устройство для подачи охлаждающего газа и кольце98 4687

ВНИИПИ . Заказ 10031/14 Тираж 852 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 вой экран, установленный между распылительным устройством и корпусом камеры, о т л и ч а io щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности последовательного распыления разнородных материалов без.загрязнения 5 полученных порошков продуктами предыдущих процессов, кольцевой экран выполнен в виде сменных коническоцилиндрических вкладышей, нижний из которых снабжен по меньшей мере од-, 10 ним генератором акустических колебаний, установленным у выходных отверстий устройства для подачи охлаждающего газа, и газовыпускными окнами с фильтрами, причем укаэанный вкладыш своими верхней и нижней частями соединен с корпусом камеры, а выпускное отверстие для использованного газа выполнено ниже уровня соединения корпуса с верхней частью вкладыша.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 423517, кл. В 22 F 9/08, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 486866, кл. В 22 F 9/08, 1974.