Патрон для установки и закрепления деталей типа дисков

Патрон для установки и закрепления деталей типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистическкх

Ресттубпик ()984703 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 27.07.81(21) 3322285/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. в 23 в 31/00// в 24 в 45/ОО

Государственный комитет

СССР ао делам нэаоретеннй н открытнй

Опубликовано 30.12.82, Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30,12,82 (53) УДК 621.941-229,3(088.8) t

«У .-„„ "" тяжелых и уникальных станков (71) Заявитель (54) ПАТРОН ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ детАлей типА дисков

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для установки и закрепления деталей типа дисков, преимущественно из хрупкого неметаллического ма5 териала, например, абразивных кругов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для закрепления деталей типа дисков, то содержащее. прижимное кольцо и установленные в корпусе зажимные элементы, связанные с тягой привода.(1).

Недостатком этого устройства является невозможность его использования в станках> предусматривающих полный цикл автоматической обработки деталей. Так как для смены.обрабатываемой детали необходимо вручную снять запорную шайбу и зажимной диск. то

Цель изобретения — автоматизация операции установки и закрепления деталей, Указанная цель достигается тем, что зажимные элементы выполнены в виде поворотных на угол 90 прихватов с шестернями, контактирующими с выполненной на тяге привода рейкой, при этом,устройство снабжено самоустанавливающимся подпружиненным в осевом направлении кольцом, размещенным на корпусе, и упорами, предназначенными для взаимодействия с прихватами.

На фиг. 1 представлен патрон, продольный разрез, на фиг, 2 — разрез

А-А на фиг, 1.

Патрон содержит корпус 1, в трех пазах которого расположены прихваты

2, закрепленные на шестернях 3 с возможностью вращения их на подшипниках

4 вокруг осей 5, неподвижно смонтированных в корпусе 1, от зубчатой треугольной рейки 6, смонтированной с возможностью возвратно-поступатель ного движения в направляющей втулке

3 98470 неподвижно закрепленной в корпусе

1, Рейка 6 связана с управляющей тягой 8, которая и обеспечивает возвратно-поступательное движение рейки 6, Корпус 1 неподвижно закреплен через переходной фланец 9 к шпинделю станка 10, для передачи крутящего момента служат шпонки 11 и 12, Самоустанавливающееся кольцо 13 смонтировано на переходном фланце 9 10 с возможностью осевого перемещения и торцового перекоса. Кольцо 13 удер.живается от проворота при передаче крутящего момента шпонкой 12 и подпружинено шестью пакетами тарельчатых пружин 14, расположенных в резьбовых стаканах 15, установленных в переходном фланце 9, зафиксированных колпачковыми гайками 16. Осевое перемещение кольца 13 ограничи- щ вается болтами 17 и гайками 18. Положение опорного торца Б кольца 13 относительно опорных поверхностей

В прихватов 2 определяется регулировкой положения резьбовых стаканов д

15 в переходном фланце 9 и устанавливается таким образом, чтобы между ними было расстояние на 2-3 мм меньше, чем высота зажимаемой детали 19.

Настройка тарельчатых пружин 14 на передачу ими в момент зажима расчетного усилия производится болтами 17 и гайками 18.

Опоры 20 и 21 ограничивают разворот зубчатых колес 3 с прихватами 2

35 до положения, в котором опорные поверхности В прихватов образуют ба" зовый торец для зажимаемой детали

19, строго перпендикулярной оси патрона. Укаэанное положение регулирует40 ся пригонкой компенсаторных колец 22 под опорами 20, Для воэможности зажима в патроне деталей меньшей высоты служат проставочные кольца 23!

Шейка Г корпуса l служит для предварительного центрирования, а шейка

Д для точного центрирования зажимаемой детали 19. Шейка Г несколько меньшего (на 3- 5 мм) диаметра, чем диаметр отверстия детали с тем, чтобы в момент предварительной установки ее в патрон исключить высокую (до 0,03 мм) точность позиционирования узлов станка, Самоустанавливающееся подпружиненное кольцо 13 компенсирует-ход манипулятора,(не показан) при досылке им деталей различной (в пределах допуска) высоты на

3,4 центрирующую шейку патрона, что по: эволяет при движении манипулятора до жесткого упора устанавливать базовый торец детали каждый раз в одну и ту же плоскость.

Патрон работает следующим образом.

Исходным положением патрона является положение, в котором прихваты

2 в пазах корпуса 1 расположены вдоль оси патрона, зубчатая рейка 6 и управляющая тяга 8 находятся в крайнем правом положении, самоустанавливающееся кольцо 13 под действием тарельчатых пружин 14 перемещено влево до упора, Усилие пружин замыкается через кольцо 13, болты 17 и гайки 18 на дно резьбовых стаканов 15, установленных в переходном фланце 9, После того как деталь 19 установлена в патрон и удерживается автооператором в поджатом (вместе с коль" цами 13 и 23) положении так, чтобы ее базовый торец Е находился в плоскости прихватов F производится зажим детали следующим образом.

Осевое перемещение влево управляющей тяги 8 и связанной с ней треугольной рейки 6 вызывает вращательное движение зубчатых колес 3 с закрепленными. на них прихватами 2

Вращательное движение происходит до ,тех пор, пока опоры 20, принадлежащие зубчатым колесам 3, не упрутся в опоры 21, установленные неподвижно в корпусе 1, В этом положении опорные поверхности В прихватов 2 образуют базовый торец для зажимаемой детали. Зажим осуществляется поджатием детали 19 самоустанавливающимся кольцом 13 с усилием, развиваемым тарельчатыми пружинами

14 к опорным поверхностям В прихватов 2 после отвода автоойератора в исходное положение.

Предлагаемый. патрон для установки и закрепления деталей предназначен преимущественно для применения на. станках-автоматах, у которых эти операции являются частью автоматического цикла обработки детали. ! . В результате полностью исключается ручной труд, связанный с установкой (снятием) и закреплением (отжимом) обрабатываемых деталей (например, в станках-автоматах), кроме того, станки, позволяющие указанные операции производить в автоматическом режиме, могут быть легко

984703

Формула изобретения

5 встроены в автоматические линии или входить в состав обрабатывающих комплексов.

Патрон для установки и закрепления деталей типа дисков, содержащий прижимное кольцо и установленные в корпусе зажимные элементы, связанные с тягой привода, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью автоматизации операции установки и закрепления деталей, зажимные элементы

6 выполнены в виде поворотных на угол

90 прихватов с шестернями, контактирующими с выполненной на тяге при,вода рейкой, при этом устройство, з снабжено самоустанавливающимся подпружиненным в осевом направлении кольцом,. размещенным на корпусе, .и упорами, предназначенными для взаимодействия с прихватами, о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

415150, кл. В 24 В 45/00, 1971

15 (прототип), У 7 (Риг. 1

984703 аказ 1

15 ираж 1 3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т.Кравченко

Редактор Е.Папп Техред Т.Иаточка Корректор У, Пономаренко