Устройство для сверления отверстий

Устройство для сверления отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л. А. Овечкин и Н. М. Баев (72) Авторы иВобретения . (У

"»

/ (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием..

Известно устройство для сверления отверстий, содержащее кондукторную пли. ту, установленную.с возможностью перемещения, толкатель и зажимной элемент, 5 связанный посредством толкателя с плитой l 1).

Недостатком известного устройства является отсутствие элемента, направленного противоположно подаче сверла и служащего для ориентации детали и прижима ее к приспособлению с противоположной стороны, что снижает точность обработки из-за смещения детали or базовой поверхности., 1.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем исключения смеще ния детали от базовой поверхности.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено рычагами, а голкатели вы,» полнены подпружиненными, причем рыча-. ги установлены с возможностью взаимо2 действия с .толкателями и эажнмным эле ментом.

На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит плиту 1, закрепленную на николи 2 сверлильного станка, скалки 3, соединенные жестко с плитой

1 и служащие для направления перемеще» ния кондукторной плиты 4 относительно приспособления 5; пружины 6, регулируемые гайки 7, толкатени 8, пружины 9 толкателей, гайки 10, регулируемые упоры 11, расположенные на нижнем конце толкателей 8, рычаги 12, вэаимодействуккцие or упоров 1l на коромысло

1З, фиксирующий элемент 14, буфер 15, направляющие втулжи 18 приспособления, базовый кронщтейн 17,. обрабатываемую деталь 18 и рабочий инструмент(свеер-. ло) 19.

Устройство работает следукипим образом.

3 98

Обрабатываемая деталь:L8 .вручную одевается на базовый кронштейн 17 при . способления 5. При рабочсм ходе николи

2 станка вместе с ней перемещается плита 1, скалки 3 сжимают пружины 6, передавая осевое усилие на кондукторную плиту 4. Хондукторная плита 4, двигаясь вниз, сжимает пружины 9, тем самым передавая усилие на толкатели 8 и далее через регулируемые .упоры 11 на, рычаги 12 и коромысло 13, воздействуя на фиксирующий элемент 14. Последний, перемещаясь снизу вверх по направляющим приспособления 5, своим заборным конусом фиксирует нижнюю часть обрабатываемой детали, прижимая ее к кронштейну 17,I После остановки фиксирующего элемента 14 и вместе с ним толкателей 8, при дальнейшем перемещении . вниз, кондукторная плита 4, благодаря наличию большого хода и усилия пружин 6, окончательно прижимает обрабатываемую деталь сверху вниз к кронштейну

17. Затем включается привод станка, производится сверление. По окончании сверления, при обратном ходе цщинделя, сверло 19 выходит из кондукторных втулок, расположенных в кондукторной нлите 4 и кронштейне 17. При движении пиноли 2 вверх, а вместе с ней плиты 1, скалок 3, посредством гаек 7 поднимается кондукторная плита 4, одновременно освобождаются от сжатия пружины 9 на толкателях 8, Посредством гаек 10

4706 4 поднимаются толкатели 8 вверх, освобождая при этом рычаги 12, в результате фиксирующий элемент 14 под собственным весом опускается на буфер 15 и

5 освобождается от зажима верхняя и нижняя часть обрабатываемой детали.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить автоматизированный зажим и разжим при сверлении, Ю повысить точность обработки путем исключения детали от базовой поверхности.

Формула изобр етения

Устройство для сверления отверстий, содержыцее кондукторную плиту, установленную с возможностью перемещения, толкатель и зажимной,элемент, связан20 ный посредством толкателя с плитой, отличающееся тем,что,с целью повышения точности обработки путем исключения смешения детали от базовой поверхности, устройство снабже25 но рычагами, а толкатели выполнены подпружиненными, причем рычаги установлены с возможностью взаимодействия с толкателями и зажимным элементом.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М, П., «Машиностроение», 1966 с. 398, фиг. 23.