Устройство для контроля наличия просверленных отверстий в деталях

Устройство для контроля наличия просверленных отверстий в деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик « 984?0? (6! ) glîïîëíèòåëüíîå к авт. саид-ву (22) Заявлено20.03.81 (21) 3263432/25-08 (5! )М. КЛ.

В 23 В 3O/004

В 23 В 47/24 с присоединением заявки ЭЙ (23 } П риорнтет

3Ьеударотеенный коинтет

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень М 48 по ползи нзобретеивй в открытий (53) УДК 621.

; .952. . (088.8) Дата опубликования описания 30.12.82 (72) Автор изобретения :1

А. С. Щекин

":,а:., .

Специальное конструкторскогехнологнческое бюро

Оргтехника (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАЛИЧИЯ

ПРОСВЕРЛЕННЫХ ОТВЕРСТИЙ В.ДЕТАЛЯХ

Известно устройство для контроля наличия просверленных отверстий в деталях, содержащее подпружиненный шток со щупом и переключатель, установленный с возможностью взаимодействия с механизмом управления (1).

Недостатком известного устройства является его низкая надежность из-аа отключения устройства в момент обнаружения непросверленного отверстия без 3о отвода инструмента из зоны обработки.

Uem изобретения — повышение надежности устройства.

Эта цель достигается. тем, что устройство снабжено закрепленной в штоке втул15 кой, шуп выполнен подпружиненным относительно последней, а переключатель выполнен в виде рычага, усгановленного с во можностью взаимодействия с втулкой и поворота вокруг оси, которая закреплена на штоке.

На фиг. 1 представлено устройство для контроля наличия отверстий в деталях; на фиг. 2 — устройство в момент подачи сигнала в электрическую цель; на фиг. 3 — пневматический вариант>контроля для сквозных (преимущественно большой длины) и перекрещивающихся о гверс тий.

) Устройство для контроля наличия отверстий в деталях содержит (фиг. 1) корпус 1, связанный посредством оси 2 с поворотным рычагом 3, подпружиненный пружиной 4 шток 5, в котором размещены опирающийся на рычап 3,штифт 6 и подпружиненный пружиной 7 щуп 8. B штоке 5 неподвижно закреплена втулка

9 и ось 10, рычаг 11, подпружиненный пружиной 12 к щупу 8, установлен с возможностью поворота вокруг оси 10.

K корпусу 1 прикреплен микропереключатель 13. Проверяемая деталь 14 установлена в приспособлении 15 поворотного стола 16.

Принцип работы устройства основан на фиксации сигнала о поломке инструмента и передаче его в электрическую

3 98470 цепь в строго определенном, положении режущих инструментов (т. е. отведенными от обрабатываемой детали на максимальное расстояние), независимо от того, при каком взаимном расположении инстру- 5 мента и обрабатываемой детали обнаружена неисправность.

Устройство работает следующим образом.

По команде от кулачка (не показано) !О рычаг 3 поворачивается против часовой стрелки вокруг оси 2, а пружина 4 толкает вниз шток 5 с пружиной 7, щупом

8, втулкой 9, пружиной 12 и рычагом 11.

При этом нижний конец щупа 8 входит в д5 обработанное отверстие детали 14, Затем по команде от кулачка рычаг 3 через штифт 6, преодолевая усилие пружины 4, поднимает в крайнее верхнее положение шток 5 с пружиной 7, щупом gp

8, втулкой 9, пружиной 12 и рычагом 11

По команде от кулачка (не показано) стол 16 поворачивается. Происходит дальнейшая обработка.

Йалее цикл повторяется. 25

В случае отсутствия отверстия, его недосверливания или поломки инструменга при ходе штока 5 вниз шуп 8 наталкивается на обрабатываемую деталь или сломанный инструмент и останавливается. о

1цток 5 при этом под действием пружины

4 продолжает движение вниз вместе с установленным на нем подпружиненным рычагом 11, который в определенный момент под действием пружины 12 соскользнет с, ..55 поверхности щупа 8 и, развернувшись против часовой стрелки вокруг оси 10, упрется в скошенную поверхность втулки 9, фиксируясь в этом положении, несмотря на возмож-. ное дальнейшее перемещение штока 5

4(, вниз.

Затем, при обратном ходе, т. е. возврате штока 5 вверх посредством рычага

3, в крайнем верхнем положении повернутый рычаг 11 натолкнется на рычаг

45 микропереключателя 13 и отключит электрическую цепь станка (фиг. 2). Так как при обработке детали 14- на поворотном столе 16 процесс обработкк идет параллельно с процессом проверки наличия отверстий, электрическая цепь станка будет окончательна при максимальном удалении режущих инструментов or обрабатываемых деталей, что исключит дополнительные движения механизмов станка для отвода инструментов для заS мены вышедшего из строя, а также устра нить возможность поломки других инструментов.

7 ф

Вариант пневматического контроля, представленный на фиг. 3, имеет кон-. струкцию, аналогичную представленной на фиг. 1. Устройство дополнительно содержит уплотнительное кольцо 17 в нижней части и трубопровод 18.

Устройство работает следующим образом.

По команде от кулачка (не показано) рычаг 3 поворачивается против часовой стрелки вокруг оси 2, а пружину .4 толкает вниз шток 5 с пружиной 7, щупом

8, втулкой 9 с уплотнительным кольцом

17, пружиной 12, рычагом 11 до упора уплотнительного кольца 17 в проверяемую деталь 14, при этом рычаг 3 отрывается от штифта 6. Через трубопровод 18 производится подача сжатого воздуха в полость втулки 9. Воздух свободно проходит в атмосферу через отверстия в детали

14. Затем по команде от кулачка происходит подъем штока 5 вверх аналогично описанному для фиг. 1. цикл повторяется.

В случае отсутствия хотя бы одного обрабатываемого отверстия в детали 14 в крайнем нижнем положении при подаче сжатого воздуха щуп 8, преодолевая усилие пружины 7, пойдет вверх, а рычаг 11, аналогично описанию для фиг. 1, развернется и при ходе штока 5 вверх натолкнется на рычаг микропереключателя

13 и отключит электрическую цепь станка в крайнем верхнем ноложении штока

5, а следовательно, как и на фиг. 1, на максимальном удалении режущих инстру ментов от обрабатываемой детали.

Таким образом, сигнал об отсутствии отверстия йибо поломке инструмента передается в электрическую цепь в строго определенном положании инструментов, отведенных от отрабатываемой детали на: максимальное расстояние, что повышает надежность устройства.

Формула изобретения

Устройство для контроля наличия просверленных отверстий в деталях, содержащее подпружиненный шток со щупом и переключатель, установленный с возможностью взаимодействия с механизмом управления, о r л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено закрепленной в штоке втулкой, щуп выполнен подпружи984707

5 ненным относительно последней, а переключатель выполнен в виде рычага, установленного с возможностью взаимодей ствия с втулкой и поворота вокруг оси, которая закреплена на штоке. 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Вороничев Н. M. Автоматические линии из агрегатных станков. N., Машиностроение 1971, с. 175, рис. УШ-З.

984707

Составитель Г, Сиротовская

Редактор Е, Папп Техред А, Бабинец Корректор У. Пономаренко

Заказ 10033/15 Тираж 1153 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4