Устройство для кольцевого сверления

Устройство для кольцевого сверления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

««««984709

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04,01.81 (2I) 3228243/25-68 с присоединением заявки,йй« (23) Приоритет (Ъ1)м. кд.

В 23 В 41/00 Ьвударстви«иый комитет

СССР ва делам изобретений и опрытий

Опубликовано 30. 12. 82, бюллетень «тЪ 48

Дата опубликования описания 30.12.82 (53) УД К 621. 952.,2(088.8) B.È. Гончаров, О.Б.Кузьмин, Г.А.Кузнецов и И. Н. Попова (72) Авторы из®бретения (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для выполнения глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах.

Известно устройство для кольцевого сверления, содержащее патрон для закрепления детали, установленный с возможностью вращения центр, снабженный хвостовиком для установ ки в заднюю бабку и несущий кольцевое сверло 1).

Недостатком известного устройства является то, что при окончании процесса сверловки вырезанный иэ заготовки стержень, потеряв связь с основной деталью, под воздействием сохранившейся окружной скорости и центробежной силы совершает беспо- го рядочное движение, ударяясь об инструмент, что приводит к преждевременному выходу из строя инструмен та и делает процесс малонадежным, Кроме того, требуется доработка сердечника и основной детали по уда лению недореза, который получается в виде облоя в результате излома обрабать«ваемой поверхности «1еред выходом инструмента.

Цель изобретения " повышение надежности работы и стойкости инструмента.

Эта цель достигается тем, что, устройство для кольцевого сверлеиия снабжено дополнительным подпружиненным центром, установленным в патроне соосно сановному и противоположно ему направленным, На «риг. 1 представлен общий вид устройства для кольцевого сверления, предназначенного для станков токарной группы, на фиг. 2 - сечение

А-А на «риг, I, на фиг. 3 - общий вид устройства для кольцевого сверления, предназначенного для станков сверлильной группы.

3 98

Устройство состоит из двухопорного центрирующего элемента 1 и сопряженного с ним по скользящей посадке кольцевого сверла 2.

Двухопорный центрирующий элемент имеет с одной стороны хвостовик для установки его в заднюю бабку или револьверную головку, а с другой стороны - вращающийся центр 3 для упо-, ра в центровое отверстие детали 4, Кольцевое сверло 2 представляет собой трубу с фланцем, которым оно кре пится к корпусу 5, имеющему продольный сквозной паэ, Бронзовая разрезная втулка 6 вставляется в корпус по напряженной посадке, при этом внутренняя поверхность втулки выполнена так, чтобы после установки ее в корпус обеспечивалось сопряжение с двухопорным центрирующим элементом по скользящей посадке.

Собранные с корпусом 5 кольцевое сверло 2 и разрезная втулка 6 надеваются на двухопорный центрирующий элемент l, после чего корпус 5 и разрезная втулка 6 сжимаются стяжными болтами 7 до полного облегчения разрезной втулкой двухопорного центрирующего элемента, обеспечивая при этом возможность перемещения их относительно друг друга в направлении продольной оси, Двухопорный центрирующий элемент

1 имеет сверления для подачи в зону резания через штуцер 8 смазывающеохлаждающей, жидкости, На корпусе 5 выполнены отверстия под ведущие штифты 9 державки 10. В шпинделе l1 станка крепится направляющая втулка 12, в.которой размещен подпружиненный центр 13, сопряженный с направляющей втулкой по скользящей посадке и имеющий возможность перемещаться вдоль оси шпинделя в нужных пределах, Для исключения проворота центра 13 относительно направляющей втулки 12, в нее эапрессован штифт 14, входящий в соответствующий паз втулки 12, Таким образом, центр 13 может вращаться вместе со шпинделем 11, причем оси их совпадают, Устройство работает следующим образом, Предварительно зацентрованную деталь 4 устанавливают на центр 13 и поджимают вращающимся центром 3 путем выдвижения двухопорного цент4709 4 рирующего элемента 1 в сторону дета-, ли с помощью пиноли задней бабки или револьверной головки станка, При этом ось кольцевого сверла 2 и ось детали 4 выставляются по оси шпинделя, а двухопорный центрирующий блемент! получает жесткую опору через вращающийся центр 3. Сцентрированную деталь зажимают в кулачковом патроне 15 для передачи ей крутящего момента.

Рабочая подача кольцевого сверла

2 осуществляется с помощью державки 10, закрепленной в резцедержателе станка, через ведущие штифты 9, По окончании процесса резания основная деталь 4 остается закрепленной в трехкулачковом патроне 15, а вырезанный сердечник зажатым между центром 13 и вращающимся центром 3, при этом они совершают синхронное вращение.

При отводе двухопорного центрирующего элемента 1 совместно с кольцевым сверлом 2, пружина 16 разжимается и перемещает центр 13, выводя вырезанный сердечник из основной детали, после чего он удаляется - затем снимается основная деталь.

На фиг. 3 двухопорный центрирующий элемент 1 связан с пневмоци линдром 17 (может быть использован. пружинный механизм или любой другой привод ) и имеет возможность продоль1 ного перемещения во время работы, Корпус 5 с кольцевым сверлом 2 и разрезной втулкой 6 крепятся неподвижно на столе станка 18, а разрезная втулка 6 поджимается через нажимную планку 19 болтами 20.

Ф

Устройство работает следующим образом, Предварительно зацентрованную деталь 4 устанавливают на вращающий- ся центр 3 и, опуская пиноль сошпинделем 11, поджимают ее центром 13 к вращающемуся центру 3, Этим достигается выставление осей двухопорного центрирующего элемента 1 с кольцевым сверлом 2 и детали 4 по оси шпинделя. Затем деталь 4 закрепляется в трехкулачковом патроне, Двухопорный центрирующий элемент 1 с поршнем пневмоцилиндра 17 находятся в это время в крайнем верхнем положении. Включаются обороты шпинделя и рабочая подача. При движении детали 4 вниз она давит на двухопорный

4709 6 ся от основной детали, он остается в поджатом состоянии и будет вращаться синхронно с основной деталью, сохраняя положение своей оси неизменным. Это исключает удары сердечника по инструменту и предотвращает его поломку, а также позволяет режуще му инструменту удалить недорез, образующийся на сердечнике или основ о ной детали в результате разрушения в конце обработки вырезаемой перемычки, когда она становится тонкой

: и не выдерживает осевой составляющей силы резания, 15

5. 98 центрирующий элемент 1 и, преодолевая сопротивление пневмоцилиндра 17, опускает его вниз, По окончании процесса сверления и отключения рабочей подачи поршень с двухопорным центрирующим элементом возвращаются в исходное положение, поднимая деталь и пиноль станка.

Далее пиноль станка поднимается оператором, при этом вырезанный сердечник выталкивается подпружиненным центром 13,. но он не может выпасть, так как остается закрепленным между центром 13 и вращающимся центром 3 до удаления его оператором, Затем снимается основная деталь 4.

Усилие пневмоцилиндра выбирается таким, чтобы оно оеспечивало передачу необходимого крутящего момента с центра 13 на вырезанный стержень в процессе удаления недореза, образующегося в конце сверления, Усилие подачи станка должно превышать осевую составляющую силы ре 1 зания и усилие пневмоцилиндра.

Таким образом, наличие дополнительного. центра позволяет перед окончательным закреплением детали поджать ее по предварительно выполненным в ней центровым отверстиям и совместить ось вращения детали с осью инструмента, что создает благоприятные условия при врезании инстру-. мента.

По окончании процесса сверления, . когда вырезанный сердечник отделитформула изобретения

Устройство для кольцевого сверления, содержащее патрон для закре20 пления детали, установленный с возможностью вращения центр, снабженный хвостовиком для установки в заднюю бабку и несущий кольцевое сверло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и стойкости инструмента, устройство снабжено дополнительным подпружиненным центром, установленным в патроне соосно основному и противоположному

30 ему направленным.

Ф

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1, Щербаков О.Н, Едигаров А.С.

Кольцевое сверление на токарных станках. - "Иашиностроитель", 1977, N 9, с, 41.