Устройство для доворота и фиксации борштанги горизонтально- расточного станка

Устройство для доворота и фиксации борштанги горизонтально- расточного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 984710

Союз, Советскин

Социалистическин

Рес ублик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.0у.80(21) 2 5З44у/25 Он (5! )М. Кл. с присоедннением заявки М (23) В 23 В 4У/00й

В 23 В 41/00

3ЬеудэрстмнныИ квинтет

СССР ав делен нэе4ретеннй н открытий

Приоритет

Опубликовано 30. 1 2 . 82 . Бюллетень М 48 (53) УД К 621. 952 ...5(088.8) Дата опубликования описания 30.12.82 (72) Авторы изобретения

B. А. Манухин, В. С. Согачев, В. В. Машкин и В. Г. Суворов

Курский филиал Центрального конструкторско- .-". технологического бюро Госкомсельхозтехники РСФСР " (7!) Заявитель (54-) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОРОТА И ФИКСАЦИИ БОРШТАНГИ

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОГО CTAHKA

Изобретение относится к станкостроению, а именно к горизонтальнорасточным станкам с многоопорными борштангами, и может быть использовано для расточки отверстий в корпусных деталях, например, для рас5 точки гнезд и вкладышей коренных подшипников коленчатого вала, а также втулок распределительного вала блоккартера двигателя.

Известно устройство для доворота и фиксации борштанги, содержа- . щее каретку, установленную с возможностью перемещения и несущую передний упор, взаимодействующий с копиром1 борштанги, имеющим винтовой профиль, переходящий в паз, и дополнительный копир, установленный неподвижно относительно каретки (1).

Однако недостатками известного 2о устройства является его сложность, так как передний упор только доворачивает борштангу; а для ее фиксации введен промежуточный злемент2 подпружиненный сектор, а также в известном устройстве отсутствует ограничитель осевого перемещения, что усложняет доворот и фиксацию бор1 штан ги . Кроме того, ° отсут ствие механизма ввода и вывода борштанги снижает производительность.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено предназначенным для взаимодействия с торцом борштанги задним упором и жестко закрепленным на каретке кронштейном, в котором размещен с возможностью перемещения перпвндикулярно к оси борштанги передний упор выполненный в виде подпружиненного пальца, а задний упор установлен на. выполненных в каретке направляющих, причем-в устройство введен стопор, предназначенный для связи заднего

3 98471 упора со станиной горизонтально-расточного станка.

На фиг, 1 изображен общий вид устройства на горизонтально-расточном станке, положение устройства

5 во время обработки; на фиг, 2 - то же, положение устройства после .вывода борштанги из обрабатываемого изделия; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б )o на фиг. 1 °

На станине 1 горизонтально-расточного станка размещена с возможностью перемещения каретка 2, которая несет передние упоры 3 и задние упоры 4 <по одному на каждую борштангу). Передний упор 3 выполнен в виде .под ви>кного перпенди кулярно к оси борштанги подпружиненного пальца 5, размещенного по скользящей посадке в 20 свободных отверстиях оснований разьемного стакана 6, который закреплен на L-образном кронштейне 7, жестко закрепленном на, каретке 2, при этом ось пальца 5 перпендикулярна оси со- 25 ответствующей борштанги 8. Каждый палец 5 снабн<ен буртиком 9, расположенным в полости стакана 6, и имеет кольцевую проточку 10, в которую входит конусообразный подпружинен- 30 ный стопор 1! . Между буртиком 9 и внутренней стенкой стакана 6 на пальце 5 установлена пружина 12 для выталкивания пальца в сторону борштанги . >$

На крон<<1тейне 7 закреплены дополнительные опоры 13 для поддержания борштанг 8 в крайнем правом положении каретки 2, а также распо49 ложены параллельно борштангам направляющие 14, на которых установлена стойка 15, несущая задние упоры 4.

Каждый задний упор 4 выполнен в виде конуса, установленного соосно соответствующей борштанге 8. Направ4S ляющие 14 снабжены буртами 16 для обеспечения заданного максимального расстояния между передними 3 и задними упорами 4. На станине 1 размещен стопор 17 задних упоров 4, выполненный в виде подпружиненного пальца, взаимодействующего со стойкой 15, Кроме этого, на станине 1 на заданном расстоянии относительно задних упоров 4 жестко закреплен копир 18, взаимодействующий с передним упором. Каретка 2 установлена на направляющих 19 и соединена

0 ф с приводом 20 посредством ходового винта 21.

На свободном конце каждой борштанги 8 выполнен копир 22, имеющий винтовой профиль, переходящий в паз 23.

Последний имеет плавный выход на поверхность борштанги в виде кольцеобразной канавки ., Параметры копира

22 (шаг и угол подъема винтовой ли-.. нии) и расстояние между передним 3 и задним 4 упорами выбираются такими, чтобы между ними можно было разместить, по меньшей мере, один полный виток указанной канавки, угол подьема которой больше угла приведенного трения. На каждой борштанге 8 закреплен с заданным угловым смещени,ем относительно паза 23, в частности под углом 90, режущий инструмент 24.

На станине 1 горизонтально-расточного станка размещены шпиндельная головка 25,опоры 26 борштанги, механизм 27 подъема обрабатываемой детали 28.

Устройство работает следующим образом.

После окончания расточки отверстий в детали 28 закрепленный на борштангах 8 режущий инструмент 24 находится вне обработанных отверстий и имеет произвольную ориентацию в пространстве, шпиндепьная головка 25 занимает крайнее правое положение, каждая борштанга 8 упирается в соответствующий задний упор 4, стойка 15 с задними упорами зафиксирована на станине 1 стопором 17, конусообразный конец стопора 11 переднего упора 3 находится в кольцевой проточке 1(f пальца 5, пружина 12 сжата, каретка 2 неподвижна.

В исходном положении после освобождения борштанг 4 в патронах шпин- дельной головки- 25 и перемещения механизма 27 подъема обрабатываемой детали 2 так, чтобы был обеспечен проход через отверстия сориентированного режущего инструмента 24, включают привод 20, кЬторый приводит во вращение ходовой винт 21. При этом начинается поступательное перемещение слева направо каретки 2 по направляющим 19, Одновременно с кареткой 2 в этом же направлении перемещается кронштейн 7 с передними упорами 3 направляющими 14 и опорами 13. В процессе этого перемещения IO ф необработанные отверстия детали 28 и вводятся в соответствующие патроны шпиндельной головки 25.. Стойка 15 оеремещается только до стопора 17.

В исходном положении каретки 2 привод 20 выключают, борштанги 8 заt жимают.в патронах. Производится обработка детали 28.

При включении привода вращения борштанги.(не показан1 пальцы 5 выходят из соответствующих пазов 23 на поверхность, после чего стопор 11 входит в проточку 10 и фиксирует положение пальца 5 в стакане 6.

Предлагаемое решение позвсщяег путем исключения промежуточных элементов упростить конструкцию, повысить точность работы устройства путем устранения осевого перемещения борштанги, а также позволяет повысить производительность обработки на станке .

Формула изобретения действующий с копиром борштанги, в паз, и дополнительный копир., установленный неподвижно относительно каретки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, ги- задним упором и жестко закрепленным на каретке кронштейном, в котором размещен с возможностью перемещеподпружиненного пальца, а задний для связи заднего упора со станиной горизонтально-расточного станка.

Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

It 770673, кл. B 23 B 39/00. 1978 °

5 9847 копйр 18 воздействует на поступающие во внешнюю сторону концы пальцев 5, при этом подпружиненные стопоры 11 выталкиваются из коль-. цевых проточек IO, и пальцы 5 под воздействием пружин 12 прижимаются к соответствующим борштангам. При дальнейшем поступательном перемеще- нии каретки 2 вдоль борштанг каждый палец 5, в зависимости от ориентации >О борштанги 8 в исходном положении, раньше или позже попадает в соответствующую винтовую канавку копира 22.При этом борштанга 8 под воздействием осевого усилия, которое.оказы- !5 вает палец 5 на стенки .копира 22, начинает поворачиваться вокруг своей оси . Этот поворот будет происходить до тех пор, пока палец 5 под воздействием пружины 12 не попа- 20 дет g ступенчатый паз 23, что соответствует размещению режущего инст " румента 24 в заданной плоскости.

На этом доворот борштанг 4 заверша1 ется и начинается их выход иэ опор 26 5 и иэ обработанной детали 28.

После попадания в паз. инструмен- Устройство для доворота и фиксата 24 осевое усилие, которое обус- ции борштанги горизонтально-расточлавливало поворот борштанг 8, вызо- . ного станка, содержащее каретку, усвет расфиксацию стойки 15, так как Ъо. тановленйую с возможностью пере стопор 17 выйдет из зацепления.В ре- ния и несущую передний упор, взаи„о зультате стойка 15 с задними упорами

4 начинает совместное движение с ка- имеющим винтовой профиль, переходящий реткой 2. Последняя,. перемещаясь вправо, отводит борштанги 8 из опоры и .обработанных отверстий. В, крайнем правом положении каретка 2 останавливается, при этом:левый конец борштанги 8 нахсдитсЯ в одной из опоР устройство снабжено предназначенным

26 > а пРавый опиРаетсЯ на дополни- 4о для взаимодействия с торцом борштан».: тельную опору 13. На этом завершается процесс вывода борштанг 8.

Перед вводом борштанг 8 шпиндель-. нУю головкУ 25 по.напРавлЯющим Отво- ния перпендикулярно к оси борштанги дЯт в кРайнее, левое положение,. обра- 45 передний упор, выполненный в виде батываемую деталь 28 устанавливают на механизм 27 подъема без измене- .упор установлен на выполненных в кания его положения, Для ввода карет- ретке направляющих причем в у р и ке 2 приводом 20 через ходовой винт ство введен стопор, предназначенный

21 сообщают движение из крайнего--пра- 5О вого в исходное положение, В процессе указанного перемещения пальцы

5, находясь в пазу 23, воздействуют в осевом направлении на борштанги

- 8,В результате этого последние проходят через опоры 26, а также через

98/471 0

Составитель Г. Никагосова

Техред A. Бабинец ° Корректор У. Пономаренко

Редактор Е. Папп

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10033!15 Тираж 1153

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5