Способ черновой обработки врезанием конических зубчатых колес

Способ черновой обработки врезанием конических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ЛВтОГСКОМ СВИДКтЕЛЬСтВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 060781 (21) 3315768/25-08 (51) М. Кд.з с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 23 Г 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 30.12. 82 (5З) УДК621.914.7. .04: 621 . 833 (088.8 ) В.П.Силкин, В.M.Äåíèñoí, А.С.Баранов, Н.М.Ильин, A.Â.Êóêòåíêo и Б.Н.Балашов (72) Авторы изобретения

Днепродзержинский индустриальный институт нм. M.И.Арсеничева (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ВРЕЗАНИЕМ КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке зубчатых колес, и может быть использовано при черновой обработке вре- 5 занием (копированием ) конических колес.

Известен способ черновой обработки врезанием конических колес с постоянством площади срезаемых слоев.

При этом способе применяют закономерность изменения линейной подачи (скорости перемещения стола станка), обеспечивающую постоянство площади срезаемых слоев, в связи с чем стабилизируются усилия резания и достигается увеличение периода стойкости режущего инструмента. Скорость перемещения стола станка изменяется от максимальной (Ятпс,„) в начале цикла врезания до минимальной (S ;„) в конце его. В середине цикла она соответствует обработке с равномерной подачей. Следовательно, первая половина цикла врезания совершается за более короткое время, чем при равномерной подаче, однако полученный выигрыш во времени в первой половине цикла теряется из-за более низких скоростей перемещения стола станка во второй половине цикла врезания t.13.

В связи с этим достигается повышение периода стойкости режущего инструмента, но нет повышения производительности обработки.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий обработки при зубонарезании конических зубчатых колес.

Для достижения этой цели первая половина рабочего хода осуществляется с постоянной скоростью резания и переменной линейной подачей, а вторая — с переменной скоростью резания и постоянной линейной подачей.

При черновой обработке врезанием скорость резания и линейная подача в равной степени влияют на производительность зубообработки, увеличение скорости резания не сопровождается возрастанием составляющих усилия резания. Поэтому постоянства площадей сечения срезаемых слоев можно достигнуть при равномерном перемещении стола станка и скорости резания, изменяемой по зависимости

V = -р- НР, где Sр и Нр — соответстS

5Е венно линейная подача и скорость резания при обработке с равномерной

984743

Формула изобретения

Составитель И.Кузнецова

Техред Л.Пекарь Корректор M.Êîcòà

Редактор Е.Папп

Заказ 10035/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал I|IIIt "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 1 подачей и постоянной скоростью резания;5 — текущее значение линейной подачи при обработке с постоянной скоростью резания и постоянством площадей срезаемых слоев. Поэтому вторую половину цикла обработки зуба следует производить с равномерной линейной подачей при соответствующем изменении скорости резания, так как вторая половина врезания в этом случае совершается во времени более )Q быстро по сравнению с обработкой с постоянной скоростью резания и переменной линейной подачей (Sp 5„„„).

В известных зуборезных станках обработка конических колес производится с постоянной скоростью резания. Для получения переменной линейной подачи зуборезный станок должен иметь механизм подачи с силовым следящим гидроприводом, позволяющим с помощью легкосъемного кулачка перемещать стол станка в первой половине цикла с закономерностью, обеспечивающей при опостоянной скорости резания постоянство площадей сечения срезаемых слоев, а во второй равномерное перемещение стола станка.

Программированное изменение скорости резания в процессе формирования впадины зуба возможно после модернизации зуборезного станка, в результате которой привод главного движения должен осуществляться от отдельного электродвигателя, числа оборотов которого можно изменять в широких пределах с помощью потен- 35 циометра или сельсина, управляющие воздействия на которые передаются от сменного кулачка, установленного на цикловом валу станка, через рычажную и зубчатую передачи. В первой 40 половине рабочего хода цикла врезания) станка скорость резания постоянная, а во второй — переменная, которая возрастает от постоянной в первой половине цикла до максимума в конце второй половины цикла, Это позволяет сохранить постоянство площадей сечения срезаемых слоев, в связи с чем повышается производительность и улучшаются условия обработки при эубонарезании конических колес.

В связи с тем, что первая половина рабочего хода стола происходит с переменной подачей и постоянной скоростью резания, а вторая половина с постоянной подачей и переменной скоростью резания, время рабочего цикла (хода) сократится примерно на

30Ъ, что позволит повысить производительность зубонарезания конических колес на 30%, одновременно повышается период стойкости зуборезных головок на 20%.

Способ черновой обработки врезанием конических зубчатых колес, включающий изменение режимов резания в течение рабочего хода, обеспечивающее сохранение постоянства площади сечения срезаемого слоя, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обработки, первую половину рабочего хода выполняют с постоянной скоростью резания и переменной линейной подачей, а вторую половину — с переменной скоростью резания и постоянной линейной подачей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прогрессивная технология машиностроения. Научные трубы Саратовского политехнического института, вып. 45. 1970, с. 19-26.