Способ заточки многолезвийных инструментов

Способ заточки многолезвийных инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ <>984819

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

1 (22) Заявлено 22.09:80 (21) 2987515/25-08 (51) М. Кл.

В 24 В 3/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Гесудзрстевнный немнтвт

СССР (53) УДК 621.923.., .6(088.8) не денем нзебретеннй н атермтий

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата. опубликования описания 05 01.83 политехнический институт им. В. В. Куйбышев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ МНОГО,ЛЕЗВИЙНЫХ

ИНСТРУМЕНТОВ

1

Изобретение относится к механической обработке, в частности к заточке инструментов, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной областях промышленности для повышения производительности заточки многолезвийных инструментов по передним поверхностям. Известен способ заточки многолезвийных. ийструментов по передним поверхностям; при котором затачиваемый инструмент базируют за хвостовик и путем упругого доворота инструмента вокруг его оси прижимают затачиваемые поверхности к обрабатывающим инструментам (1J.

Основным недостатком известного способа является низкое качество заточки вследствие жесткого базирования хвостовика затачиваемого инструмента в процессе заточки.

Цель изобретения — повышение качества заточки путем равномерного распределения величины ноджима между несколькими одновременно затачиваемыми поверхностями.

Указанная цель достигается тем, что базирование хвостовика затачиваемого инструмента осуществляют в шарнирной опоре.

Кроме того, при обработке инструмента с числом зубьев кратным двум берут шарнирную опору с двумя степенями свободы,, обеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в плоскости, проходящей через эту ось.

При обработке инструмента с числом зубьев кратным трем берут шарнирную опору с тремя степенями свободы, обеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через э ту ось.

На фиг. I изображено базирование затачиваемой заготовки инструмента на шарнир- . ной опоре с тремя степенями свободы; на фиг. 2 — расположение заготовки относи-- тельно обрабатывающих органов жесткой конструкции при одновременной заточке трех граней; на фиг. 3 — базирование заготовки инструмента на шарнирной опоре

2о с двумя степенями свободы, на фиг. 4— расположение заготовки относительно обрабатывающих органов жесткой конструкции при одновременной заточке двух граней.

984819

5 0

Зо

40

Фориула изобретения

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку затачиваемого инструмента 1 (фиг. 1) вводят рабочей частью 2 в зону 3 обработки, базируя ее при этом за хвостовик 4, но не с помощью патрона с жесткой осью вращения, а на шарнирной опоре f

Для этого заготовку инструмента предварительно поджимают нерабочими частями канавок к упорам 6, а после ввода в зону обработки сообщают заготовке крутящий момент М (показано стрелками на фиг. 2) вокруг ее оси 1 — 1, отводящий ее нерабочие грани от упоров и прижимающий ее поверхности 7, подлежащие заточке, к обрабатывающим инструментам 8 жесткой конструкции. В качестве их могут использоваться преимущественно шлифовальные круги, жестко закрепленные на шпинделях шлифовальных головок, которые, в свою очередь, жестко зафиксированы относительно друг друга (не показано) и относительно шарнирной опоры 5.

Остальные из поверхностей заготовки, не изменяемых в процессе заточки, оставляют свободными от баз. При этом две или три подлежащие обработке грани одновременно и с одинаковым усилием поджимают к обрабатывающим инструментам 8 за счет самоустановки оси 1 — 1 затачиваемого инструмента в шарнирной опоре 5.

В случае обработки инструментов с числом зубьев кратным двум заточку ведут одновременно двумя обрабатывающими инструментами 8 (фиг. 3 и 4), располагая их против разных отдельных поверхностей 7, подлежащих заточке, и используют шарнирную опору 5 с двумя степенями свободы, обеспечивающую возможность доворота инструмента 1 вокруг его оси 1 — 1 (с помощью момента М), а также возможность качания последней (в процессе самоустановки) лишь в одной плоскости 9, проходящей через эту ось.

При этом данная плоскость (т.е. ориентация образующей ее степени свободы у шарнирной опоры) расположена под возможно большими углами (45 — 90 ) к обеим поверхностям заточки.

В случае обработки инструментов с числом зубьев кратным трем заточку ведут опновременно тремя обрабатывающими инструментами, располагая их против разных отдельных поверхностей 7 (фиг. 2), подлежащих заточке, и используют шарнирную опору 5 с тремя степенями свободы, обес- печивающую возможность доворота инструмента 1 вокруг его оси 1 — 1 и качания последней в обеих взаимно перпендикулярных плоскостях 9 и 10, проходящих через ось

1 — 1 инструмента 1. При этом в качестве трехстепенной шарнирной опоры может быть использован сферический подшипник (фиг. 1) или центровое соединение с криволинейной образующей центрового отверстия (ГОСТ 14034 — 74) и обычным коническим центром, или коническое центро4 вое отверстие в сочетании со сферическим концом центра.

В процессе обработки заготовке сообщается, как обычно, возвратно-поступательное осевое движение для снятия припуска по всей длине затачиваемой части зубьев.

С целью уменьшения неравномерности съема припуска в начальный момент обработки из-за влияния веса инструмента ось инструмента до начала контакта с обрабатывающими органами располагают вертикально и принудительно удерживают ее в таком положении рукой или с помощью упоров (на чертежах показаны лишь в варианте упоров 6), отводимых после приложения момента М и вступления затачиваемых поверхностей в контакт с обрабатывающими органами. В соответствии с этим для станков или приспособлений, предназначенных для предлагаемого способа, предпочтительна компоновка с вертикальным расположением инструмента в процессе заточки.

В тех случаях, когда одновременно затэчиваемые грани расположены неравномерно по окружности сечения инструмента (что вызывает неравномерность прижима их к обрабатывающим органам), для достижения равномерности съема припуска на заготовку в зоне обработки воздействуют добавочным радиальным усилием P (фиг. 4), ориентированным в направлении граней, прижим которых только под действием упругого доворота был недостаточен.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа перед известным способом с упругой заточкой заключаются в возможности уменьшить машинное время заточки в 2 — 3 раза, так как полностью устраняется (или уменьшается в 2 — 3 раза) время, отводимое на деление для заточки всех зубьев инструмента. Кроме того, за счет обеспечения равномерного распределения величины поджима зубьев к шлифовальным кругам повышается качество заточки.

1. Способ заточки многолезвийных инструментов по передним поверхностям, при котором затачиваемый инструмент базируют

45 за хвостовик и путем упругого доворота вокруг оси прижимают затачиваемые поверхности к обрабатывающим инструментам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки путем равномерного распределения величины поджима между несколькими одновременно затачиваемыми поверхностями, базирование хвостовика осуществляют в шарнирной опоре.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при обработке инструмента с числом зубьев кратным двум берут шарнирную опору с двумя степенями свободы, обеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в плоскости, проходящей через эту ось.

984819

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке инструмента с числом зубьев кратным трем берут шарнирную опору с тремя степенями свободы„ обеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через эту ось.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 190232, кл. В 24 В 3/00, 1966.

984819

Составитель Н. Финн

Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 10043/21 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4