Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дрполнительноа к авт. свид-ву— (22) Заявлено 060481 (21) 3298879/25- 08 (И ) М. Кл.

В 24 0 3/14

//В 24 D 3/34 с присоединением заявки ¹

Госуднрственный комитет

СССР но Херам изобретений и открытий (23) Приоритет -

Опубликовано 301282, Бюллетень ¹48 (%31УДК 621.922 ° .079(088.8) Дата опубликования описания 30.1202 (71) Заявитель

Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовавеаыьацого "к" института абразивов и шлифования (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛБРАЗИВНОГО

ИНСТРУИЕНТА

Изобретение относится K. производству абразивного инструмента и касается повышения качества отформованного абразивного, инструмента на керамической связке., формуегых методбм полусухого статистического пресеования.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивную смесь помецают в форму, равномерно распределяют, формуют, сушат и обжигают f1 .

Однако при данном способе изготовления прочность отформованного абразивного инструмента закладывается . рецептурой смеси, а в процессе формования не происходит доупрочнения

его.

Цель изобретения — повышение механической прочности отформованного абразивноГо инструмента (заготовки) в процессе формования.

Указанная цель достигается путем адсорбции влаги адсорбентом иэ абразивной смеси в процессе формования.

Способ изготовления абразивного инструмента осушествляется следующим образом.

На дно пресс-Формы напыляется половина навески адсорбента, засыпается абразивная смесь, разравнивается и сверху абразивной смеси напыляется остальная половина навески адсорбента. Смесь формуют, и в процес се формования адсорбент покрывает тонким слоем со всех сторон абразивный инструмент.

Количество адсорбента рассчитывают от объема влаги, а также абразивной и поглотительной способности адсорбента. В абразивной промышленности влажность формуемой смеси достигает 1,6-33, поэтому требуемое количество адсорбента составляет

5-10в от количества влаги в абразивном инструменте. Количество адсорбента входит в объемную массу инструмента.

Повышение механической проЧности заформованного абарзивногб инструмента зависит от крупности адсорбента, т.е. чем меньше размер частиц адсорбента, тем выше -его механическая прочность.

Внутри адсорбента при соприкосновении с абразивной смесью все действующие между частицами силы взаимно управновешиваются, а на поверхности уравновешены только те силы, которые. направдены внутрь адсорбента И в

984846

Данные сведены в табл. 1-3.

Таблица 1

Прочность образца на изгиб

Адсорбент

Образец

МПа

24Л40МЗ К5

О, 048

0,056

116

Контрольный

Силикагель

Белая сажа

Контрольный

100

0,076

0,058

24А40CI12 К5

Силикагель

Белая сала

Контрольный

Силикагель

Белая сажа

Контрольный

Силикагель

Белая сажа

0,065

0,100

0i01З

112

172

100

63С40М2 КЗ

346

638

100

О с 045

0,083

0 014 бЗС40МЗ КЗ

371

671

247

426

357

707

Контрольный

Сйликагель

63C40CN2 К3

Бел ая с аж а

Контрольный

Силикагель бЗС40СМ1 К10

Белая сажа

Контрольный

Силикагель

100

63C40CM2 К10

321

526

0,100

Бел ая с ажа

К ьный — образец без добавки адсорбента.

П р и п е ч а н и е. Контрольны плоскости самой поверхности. Поэтому поверхностный слой адсорбента может притягивать, к себе частицы жидкости иэ соприкасающейся с ним абразивной смеси. В процессе статистического формования в пресс-форме происходит уплотнение абразивной смеси, а вместе с ним увеличивается площадь соприкосновения абразивной смеси с ад сорбентом и процесс.адсорбции уско, ряется. В результате этого на поверх-10 ности сырца образуется жесткая обо-.. лочка, обеспечивающая повышение прочности заформованного изделия.

Кроме того, при выдержке абразивного инструмента в естественных ус- 15 ловиях происходит дальнейшее поглощение влаги адсорбентом и отдача ее в окружающую среду, т.е. с течением времени механическая прочность эаформованного абразивного инструмента gp увеличивается.

Пример. Из абразивной смеси, приготовленной по известной рецептуре из шлифматериалов 63С и 24А (твердость N2-CN2) формуют предлагаемым способом образцы размером 245х10х35 мм для определения прочности на изгиб сырых образцов на приборе ДОТИ и бруски размером 120н20х20 мм для определения предела прочности выдержанных в естественных условиях образцов при статистическом изгибе на иснытательной машине.

Для определения влияния адсорбента на прочность и твердость обожженного издею ия изготавливают круги

100х20х20 мм, которые обжигают при

12590Ñ. Твердость определяют íà riec коструйном приборе. Для сравнения изготавливают контрольные образцы без адсорбента. В качестве адсорбента применяют силикагель молотый крупностью 100 мкм и белую сажу крупностью 40 мкм БС-50 ГОСТ 18307-72

0,052

0,094

0 023.

0,057

0,098

0,014

0,050

0,099

0,019

0,061

984846

1

1

I . I

I ! — — с4) 1

4)4 1

»-4»с3 с с

О О

36

И

1

I !

»))3

I

1 1 !

О0 Зс 4)Ъ

О О».4 с с с

О О О (с3

Ю »-3 с с

Ю О

4tj

И

Е

1»

U о о а

I! !

Ф О 43 Ч Ь

О».4 О» 4 с с с с с

О О О О О

),0».Ч Ф 4)Ъ

О . »-3 О, О с с с . с

О О О О )3) О СО

О О с . с

О О О

I

1 1.

1 1

»Ю

I 1

I . 1

1 1

О 33Ъ Ul

О 4Ч 4Ч

»-4 4с3 4Ч

О О

О О

Ф ОЗЪ

Ю

Ю

»Ч

О О

О 33Ъ

».4 С Ъ

О О

О О

4Ч 4Ч

О

Ю

».4

4Ч 1

О О с с

О О

1

1

1

I

I

1

I

I

1;

I . I

00 ОО

О О с с

О О

»3) Ch ОЪ

О О О с . с

О О О

О с ОО Ch

»-1 О О с с с

О О О

0Ъ

С3 с )

С3 3) С3 с

С3

t0 3 )33 40

5 ." 5 о ц !» о о !

33 Ы и !33

3 33 30 х

3": и О о а х Ф» о х 3

М И !0

Ц I» о е а х и х х ц о х м и

3 х

1 О 40 (-»

Ж

03

О а о о

1 fh Х н х

Х 3 о х х v

1

Г

I

1

1

1 3й

М х

О3

61 а

О о

2 и

О

Е

Ю и

4»\

С3 и

4 )Ъ

Е

C3 .

1 с3)

I »э

I 43 !

1 о

5 !

» о н

Ц с о

30 а

О о

)33 н о о

0) о. а

3Х

1

I.

1

1

1

I

1

3I

О С4 О О О 4сЪ О О»-», О Зс 4Ч

О 43Ъ О О ) 0»-4 О 33Ъ Ф О 3 (с3 г»»-4» 4»Ч »Ч»4»-4 ч"4 %-4 " 4 %-4

33Ъ О\ 3 \О»4 4 Ъ ОЪ. \О е»

»"4 с 4 4)Ъ»Ч г» <с3»-4 О»4»Ч с с с с с с с с с с

О О О О О О О О О О

1 О» 4 )3) О tA Я О О 3 О О О

О 3" г1 О .Ф»3) О О Ф О Ф цЪ

»-4»-3» 4»<»-4» 4 г 4 4»Ъ 4) 3»-4 4»3 4Ч

О М 0Ъ»-3 »3)»3) О

»4 О О»-4 О»4»Ч с с с с с с

О О О О О О О

О О О О 4)Ъ 4)Ъ О Зс 4»Ъ О О О

О 33Ъ О О CO th О Ф 4)Ъ О Ф О

»-4 4Ч СЧ»-4»-4 ».4 е4 4Ч 4"Ъ г4 333 lA,98484б о о .а

О. О 33 с (3 с-3 с 3 с "Ъ (3 Ю

М М о о о

1 с сб о

Я

Г- г

1 1

1 Ю

I Ю !

Ю tP

cI (Ч

М Ъ о о о ло о е о

Сс) с3 о о

Ю, с3! (Ч 3 3

1

1

I

1

I

01 3 о

Ф % о о

I сс) ! Ю

1 с ! (б Ю

1 I

I 1

I 1

1 1

<"3 с-3 с-с с о о

lA о . Ю о о о

a o o

Г Ch

Ю

Ю с "3

° сЮ о

33 н о о х Ф

Ю

Ю с-3 3 Ch о о о

М о î о (n о о о о а сб

1 И !

I

1

1 с!Р

1 о о о о о о о о о о о а с-3 СО сО т-3 с3с Р

1 (Ч

1

I с-! Ю

Ю Ю с о о

1 3:3

1 3»

I х

2 х

Д о а н х о

Х д

:к сб1! сб д

4 . 0 о

Х Id а

Х сб, Н х х э о

И 333

О td

3б

4 3

U 3 н а о.

Ц с-3 и о и

Р1

\Р

3 Ч

Ц

3б н

Э ж х

Э

Ы

Ц

О

Ц о а

3Х

1

I

1

I

I

1

3 !

1

I

1

I

I

I ! . 1

I х

М

М а у х а

3 х

3с х

I

Т Ч с3 1 (Ч., 1

Ю . 1 I

1 с Ф

1

I

1 о е о

O Ю O 1 . с-4 с.33 3

I

I

1 со <Ч CO С3\

С О О О

М с Ю о о о о

984846

Таблица 3

Определение влияния адсорбента на твердость абразивного круга

Круг

Глубина лунки (среднее), мкгл

Лдсорбент

24А40СМ2 К5

0,57

Контрольный

Силикагель .

0,63

63С40СМ2 К10

1,17

Контрольный

Силикагель

1,24

Составитель Л. Сергеева

Редактор Ю. Ковач : Техред N.Tåéåð Корректор Н. Король

Заказ 10045/22 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного коглитета СССР по,делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент",,г. ужгород, ул. Проектная, 4

Испытания показали, что примене- . ние адсорбента при формовании абразивного инструмента позволяет повысить механическую прочность заформованного абразивного инструмента, что приводит к снижению брака, увеличить с течением времени механическую прочность абразивного инструмен-. та, что дает возможность сократить время сушки в 1,5-3 раза, а в некоторых случаях исключить ее, исключить операцию смазки пресс-формы, а также абразивный инструмент из злектрокорундовых материалов ставить на обжиг без пересыпки °

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного . инструмента, при котором абразивную смесь подают в пресс-форму, прессуют, полученную заготовку сушат и обжигают, отличающийся тем, 25 что, с целью повыаения механической прочности отформованной заговтоки и ускорения процесса сушки, в прессформу предварительно напыляют адсорбент в количестве 5-10% от объема влаги в абразивной массе.

ЗО

:Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента.

М., "Машиностроение", 1975г с. 114"

122.