Захват

Захват

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (61) Дополнительное K 3BT. cBH3,-В . (51) М. Кл 3 (22) Заявлено 14.01.81 (21) 3263488/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет — .

В 25 J 15/00

Гееударстееллый комитет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 05.01.83

СССР (53) УДК 62-229..72 (088.8) ло делам лэебретений и еткрмтий

А. И. Храмой, А. П. Колчин и В A" Бата ов - (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАХВАТ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к захватным устройствам промышленных роботов.

Известен захват, содержащий корпус, губки, связанные со штоком силового цилиндра привода посредством тяг, и поперечину (1).

Недостатком данного захвата является невозможность его использования при штамповке, в частности, в роботизированных линиях горячей объемной штамповки на молоте. В процессе штамповки нагретая поковка залипает в штампе и зафиксированная захватом она не может быть удалена из ручья штампа из-за значительных нужных для этого усилий, превышающих грузоподъемность штамповочного робота. Кроме того, использование данного захвата не обеспечивает ориентации поковки после ее освобождения из штампа из-за особенностей этого процесса, которые выражаются в выстреливании поковки вследствие наличия упругой энергии изгиба руки штамповочного робота в момент освобождения поковки. Эти проблемы возникают вследствие того, что штамповочные молоты из-за низкой надежности и сложности, их выполнения не оснащаются выталкивателями, что снижает надежность работы захвата при использовании его для горячей штамповки на молоте.

Цель изобретения — повышение надеж5 ности работы захвата при извлечении заготовки из штампа.

Указанная цель достигается тем, что захват снабжен расположенным на штоке силового цилиндра с возможностью осевого перемещения нажимным элементом, подпружиненным на поперечину, пластиной, имеющей подпружиненный упор, и двуплечим рычагом, шарнирно связанным с корпусом и со штоком, причем губки и тяги посредством шарниров установлены на пластине, а шарниры губок кроме того, смонтированы в корпусе с возможностью перемещения вдоль их оси.

На фиг. 1 изображен предлагаемый захват, вид сверху; на фиг. 2 — .то же, вид сбоку.

Захват содержит корпус 1 и губки 2, которые вращаются на осях 3. В корпусе 1 между осью 3 и стенкой отверстия помещены втулки 4 из материала с низким коэффициентом трения по металлу, например из

984862

15 го

Формула изобретения фторопласта. Губки 2 посредством осей 5 тяг 6 и осей 7 связаны с поперечиной 8.

Оси 3 и 7 имеют возможность их продольного перемещения по втулкам 4 корпуса 1.

На штоке 9 силового цилиндра привода имеется HB?KHMHofl элемент 10, который посредством пружин 11 связан с поперечиной

8. Пружины 11 установлены в гнездах поперечины 8. Через палец 12 шток 9 связан с одним плечом двуплечего рычага 13, который имеет в этом плече наклонный паз.

Рычаг 13 установлен на оси 14, связанной с корпусом 1. Захват снабжен также упором 15, расположенным на толкателях 16 и подпружиненным пружинами 17 относительно пластины 18.

Толкатели 16 соединены с пластиной 18 и через нее с осями 3 и 7, причем в пластине 18 выполнены симметрично расположенные относительно оси захвата пазы для обеспечения относительного смещения пластины 18 и поперечины 8. На осях 3 расположены пружины 19 сжатия.

Захват работает следующим образом.

Захват рукой робота (не показан) выдвигается вперед таким образом, что рычаг 13, перемещаясь по пазу, выполненному в ниж- 25 нем штампе, оказывается под облоем, причем между концом рычага 13 и облоем име-. ется зазор. Затем рука робота опускается до касания корпусом 1 захвата дна паза нижнего штампа (индикация момента касания может быть получена с использованием индуктивного датчика или тензодатчика, связанных с упором 15 или толкателями 16). При этом захватные поверхности губок 2 оказываются на уровне, обеспечивающем между ними наличие тела по- З5 ковки (заготовки), которую нужно извлечь из штампа в ориентированном положении.

С началом движения штока 9 силового цилиндра привода нажимной элемент 10, смещаясь вместе с ним, передает через пружины 1! усилие поперечине 8, которая 40 посредством тяг 6 и осей 3 и 7 поворачивает губки,2, вследствие чего осуществляется зажим поковки с усилием, зависящим от жесткости пружин 11 и смещения штока 9. Одновременно с началом движения 45 штока 9 пальцем 12 передается движение рычагу 13, который, .поворачиваясь на своей оси 14, выбирает первоначальный зазор между ним и облоем и при дальнейшем движении выталкивает поковку из нижней половины штампа. Опирание корпуса 1 50 захвата на дно паза нижнего штампа уменьшает изгиб руки робота. При этом поковка оказывается зафиксированной не только губками 2, но и дополнительно упором 15 и концом рычага !3, в связи с чем ориентация поковки в процессе выталкивания из штампа не теряется. Одновременно с движением поковки и упора 15 вверх под действием конца рычага 13 усилие от рычага передается через толкатели 16 пластине 18, а через нее осям 3 губок и осям 7 тяг. В связи с этим оси 3 и 7 поднимаются и поднимают губки 2 с зажатой поковкой. При этом пружины 17 и 19 сжимаются. Для облегчения вертикального смещения осей

3 и 7 используются втулки 4 из материала с малым коэффициентом трения по металлу.

Так как освобождение заготовки из нижнего штампа в ряде случаев может происходить не постепенно, а скачком, то возникшие динамические нагрузки уравновешиваются пружинами 17 и 19 (при ходе губок с поковкой вверх) и пружинами 11 (при ходе вниз) .

При дальнейшем смещении штока 9 нажимной элемент 10 утапливает пружины 11 в гнездах поперечины 8 и жестко взаимодействует с поперечиной 8. Следствием этого является зажим поковки полным усилием, после чего она может транспортироваться рукой робота. После зажима поковки полным усилием губки 2 оказываются зафиксированными и в вертикальном направлении, так как дальнейший поворот рычага

13 из-за отсутствия относительного смещения корпуса 1 и штока 9 невозможен.

Соотношение плеч у рычага 13 позволяет обеспечить нужное усилие выталкивания поковки при значительно меньшем усилии на штоке 9 силового цилиндра привода.

При обратном движении штока 9 палец

12, воздействуя на рычаг 13, разворачивает его в обратном направлении и опускает его конец, поджимающий через облой упор 15. Под действием пружин 17 и 19 упор 15, пластина 18, оси 3 и 7 губок и тяг и. губки 2 с поковкой опускаются. j

После того, как прекращается контакт рычага 13 с облоем; при дальнейшем движении штока 9 производится уменьшение усилия зажима до нуля, поковка освобождается. Двигаясь дальше в обратном направлении, нажимной элемент 10 через пружины 11 (которые скреплены с поперечиной 8 и нажимным элементом IO) смещает в ту же сторону поперечину 8 и раскрывает губки 2.

Изобретение позволяет повысить надежность работы автоматизированной линии штамповки и увеличить выпуск поковок за счет того, что захват обеспечивает удаление поковки, залипшей в нижнем штампе, что не требует усиления системы подъема существующих роботов и увеличения ее габаритов. Кроме того, предлагаемый захват позволяет зафиксировать поковку без потери ориентации и найдет применение при создании и эксплуатации автоматизированных линий горячей штамповки на молотах с использованием промышленных роботов.

Захват, содержащий корпус, губки, связанные со штоком силового цилиндра при9848862

47vg. 1

Фое. Г

Составитель С. Новик

Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ l 0047/23 Тираж 1087 Подписное

ВНИИПИ Государственного комите1а СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская най.. д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4 вода посредством тяг, и поперечину, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при извлечении заготовки из штампа, он снабжен расположенным на штоке силового цилиндра с возможностью осевого перемещения нажимным элементом, подпружиненным на поперечину, пластиной, имеющей подпружиненный упор, и двуплечим рычагом, шарнирно связанным с корпусом и со штоком, пр чем губки и тяги посредством шарниров чновлены на пластине, а шарниры губок, кроме того, смонти.рованы в корпусе с возможностью перемещения вдоль их оси.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 621572, кл. В 25 1 15/02, 1977.