Способ формования изделий из газобетонных смесей

Способ формования изделий из газобетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслубттик

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()984865 (61) Дополнительное к а вт. с вид-ву —— (22) Заявлено 06.03.8! (21) 3256666/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (,-1) Ц .„з

В 28 В 1/50

СССР (53) УДК 666.973..6 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Попов, А. И. Горбунов, В. П. Давиденко и В

Донецкий проектный и научно-исследоватезьскиГ

«ПромстройНИИпроект» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕ JINA

ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Государственный комитет (23) Приоритет —, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению строительных изделий из легких бетонов.

Известен способ изготовления газобетонных изделий путем приготовления смеси перемешиванием исходных сырьевых компонентов с газообразователем и последующего формования изделия (1) .

Однако перемешивание компонентов с алюминиевой пудрой не .обеспечивает достаточной степени диспергации последней, что приводит к ее перерасходу и неоднородности структуры газобетона.

Наиболее близок к предлагаемому способ формования изделий из газобетонной смеси, включающий активацию алюминиевой пудры воздействием ультразвука, введение ее в газобетонную смесь, заливку последней в форму и вспучивание (2) .

Активацию осуществляют воздействием на водную суспензию алюминиевой пудры ультразвука мощностью не менее б Вт/см активной поверхности алюминиевой пудры в течение 1 — 10 мин при одновременном ее нагревании до 35 †. 80 С (2).

Недостатком известного способа является то, что газовыделение происходит более энергично, чем при использовании необработанной пудры. Однако интенсивное газовыделение в период перемешивания и тра нспортирования газобетон ной ем< си приводит к уменьшению содержання газовой фазы в массе, залитой в форму, либо к перерасходу порообразователя. Кроче того, получаемые изделия имеют пониженну ю прочность.

Цель изобретения — повышение прочности газобетона. и снижение расхода алк>миниевой пудры.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования изделий из газобетонных смесей, включающему активацию алюминиевой пудры воздействием ультразвука и введение ее в газобетонную смесь, заливку последней в форму и вспучивание, воздействие ультразвуком осуществляют после заливки газобстонной смеси в форму с частотой 70 — 250 кГц в течение 0,5—

5 с при 10 — 35 С.

Способ осуществляют следующим образом.

984865

Исходные компоненты цемент, песок, щелочной компонент, воду и алюминиевую пудру смешивают в газобетономешалке при нормальной температуре, соответствующей температуре бетонной смеси (10 — 35 С) .

Смесь заливают в форму и воздействуют на нее направленными ультразвуковыми волнами мощностью 7 — 50 Вт/см с частотой 70 — 250 кГц в течение 0,5 — 5 с. Посредством магнитострикцион наго излучателя, перемещаемого по поверхности изделия со скоростью 0,0! — 0,5 м/с.

Такое воздействие вызывает кавитацию, разрушающую защитную пленку, обволакивающую зерна алюминиевой пудры, а также частичную ее диспергацию. Очищенные от защитной пленки частицы алюминия вступают во взаимодействие со щелочью, входящей. в состав смешанного вяжущего, при этом выделяется водород.

Особенностью предлагаемого способа является высокая степень регулирования начала процесса газовыделения, поскольку воздействие ультразвуком является фактором, инициирующим реакцию газовыделения.

Кроме того, частичное диспергирование алюминиевой пудры способствует более интенсивному протеканию реакции.

В качестве вяжущего используют пластифицированный портландцемент, марки «400» известь — кипелку молотую активностью

70% (содержание СаО + MgO) .

Кремнеземистый компонент — молотый кварцевый песок Краснолиманского карьера с М„ — — 0,9+ 1,1 и содержанием активной окиси кремния SiO ) 90%. Песок предварительно размалывают до удельной поверхност 2000 см /г и вводят в виде шлама плотностью 1,62 т/м .

Порообразователем является алюминиевая пудра марки ПАП вЂ” 1.

Кроме того, используют едкий натр или о» (К,СО,) Газобетонную смесь готовят в лабораторной газобетономешалке емкостью 20 л.

Расход материалов на 1 м газобетонной смеси приведен в табл. !.

Для сравнения изделия формуют по известному способу.

Вначале загружают отдозированные компоненты (сложное вяжущее и кремнеземистый компонент в виде шлама), перемешивают 2 — 3 мин, затем в газобетономе-! в шалку вводят водно-алюминиевую суспензию, предварительно обработанную ультразвуком при интенсивности 6 Вт/см в течение 5 мин и температуре 35 — 40 С. После введения алюминиевой сусцензии смесь дополнительно перемешивают 2 — 3 мин. Таким образом, общее время перемешивания 4 — 5 мин. Затем заливают смесь в форму и вспучивают при температуре смеси

40 С. Изготавливают образцы — кубы размером 20 Х 20 Х 20 см. После набора прочности 0,5 кгс/см образцы подвергают автоклавной обработке по режиму

3 + 8 + 3 ч при давлении 8 атм. Запаренные образцы разпалубливают, взвешивают и испытывают на 50 т гидравлическом прессе на сжатие. Испытания проводят в соответ25 ствии с требованиями ГОСТа 12852 — 77

«Бетон ячеистый. Методы испытаний». Результаты испытаний представлены в табл. 2

Результаты испытаний показывают, что прочность бетонов, изготовленных по предлагаемому способу, повышается на 20%.

Кроме того, уменьшается расход газообразователя в 2 — 3 раза и снижается расход энергетических и тепловых ресурсов на пред варительный разогрев газобетонной смеси.

Упрощение технологии и ликвидация зависимости от температурных условий окружающей среды позволяет поднять производительность на 20 — 30% и сэкономить на

20 — 25% энергоресурсы.

984865

Е

Х

%-»

»-» о о и Е о Ц

o o

СО Ю о г

Ю о Й

».» > о

CV

»-> о т3

Ю

LC>

М о о о

o o

LC> O м

Е о

LC> м о м

Т-» (!

»-» о м

СЧ

u z о о о (3 1ч

Kl ж

o o

CO и> с-» й> о о о о, ф о о ф

oo g в м Г-»

Е х

I I

o w

r-> о е oñî

0. о

СЧ

» ->

Ю!. Е

1 !

1 Ф

Е» Я

Ж Ю

О,o! вхо и в

Z r o вам

Е-»,>»

I В

1»»>! LO

LC> м о м с-> (1 с-»

И Е

»> Ц

Е

Х ю оа с-1 1->

Ш о

С> тР

LC>

Ю о

O I о 1

cd I

Е м

»

М о

»Г> ь о!

cd I о о

LC> Ch м м

I с-»

Ж м

ЧЬ о

1 > (б х х о

И

Е о 4

1ч !» х и в в

Е m в с»> ж

>Ж Х х о о ц в

Г4 И м

Ш ж и

o a

cd Oo

0» 01 . "z

Е» Р ф

0,or в х.о и в &

X r o

eZcd

Е-» д „"у» оо

9»л и

Е Ч-»

o a

cd Oo

1 0,OLc>

1»Z

1 Е» 1Ц

I cd@cd

0,or

I ВХО

1 И В

I x r» o

e Z cd

1 Е» Ж>»

1 I

I 93 >Х>0 1

В ВО I

1 0»»d R 1

3Л 4О 1 >

1 О

1 1.» о и

0 Х (1 Е Н 1! 1 l

I cd C>0

5 8 I

ВВО I

0,ай I

l e4o l

Г Г > о

l r-» о с

1 0..ж

1 L" Н

»1> Ф4 >0 I

1 1 201

iiЕo I

ecol

0»»б И

1С4O I

ГЧ > о.

1 1-> о и

1 0 Ж I ! Ы 1.»

I 1

»d>Æ»0

53o I

В ВО I

0» cd L I

И 4 0 I о

I r-» 1 о и

0 ж

1 R & 1 в>Х»0 I

1 538 l

ВВО I

0 cd 4

I Г 4 O I

»» о

1 ч о и

0 Х 1

I И Н I

1 I

»11 Х»0 1

C(3O I

ВВО I

I 0cd»» I

I I" 4O l

Г

I I

1 И

Ж I о

0,О

1 И Н 1 о м ю

I с3 »л

СЧ м

Ю о а I o

»-» с

° х

cd 5 0.

14 R Lf о ц:

Ш <, "L

984865.Таблиц а 2

Температура газобетонной смеси, С

Интенсивность ультразвука, Частота ультразвука, кГц

Время воздействия, с

Характеристики бетона

Способ изготовление

Объемная масса, кг/мз

Прочность, МПа

70

0,5

Предлагаемый

180

30

2,0

50

250

5,0

70

360

6,1

1,6

0 5

Предлагаемый (запредельные режимы) 70

0,1

380

6,3

1,8

70

0 5

415

5,9

1,7

420

40

0,5

6,1

1,7

70

250

5,0

420

6,1

1,7

10

350

5 0

415

6 5

1,8

50

250

10,0

420

6,1

1,9

250

5,0

450

6,2

1,7

Из ве стный

300

420

5,5

1,6

П р и и е ч а н и е: Приведены средние значения результатов испытаний серий из 6 образцов-близнецов автоклавных бетонов с объемной массой 690-750 и 360-450 кг/м бетонной смеси в форму с частотой 70—

250 кГц в течение 0,5 — 5 с. при 10 — 35 С.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 461913, кл. С 04 В 13/16, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 211379, кл. С 04 В 13/22, 1972 (про55 тотип).

ВНИИПИ Заказ 10050/23 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ формования изделий из газобетонных смесей, включающий активацию алюминиевой пудры воздействием ультразвука, введение ее в газобетонную смесь, заливку последней в форму и вспучивание7 отличающийся тем, что, с целью повышения прочности газобетона и снижения расхода алюминиевой пудры, воздействие ультразвуком осуществляют после заливки газо750

410

6,3

1,9

6,9

2,1

7,1

2,1