Многоканальный брикетировочный пресс вейдэ-курилова

Многоканальный брикетировочный пресс вейдэ-курилова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рестгублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.з

В 30 В 9/30

В 30 В ?/04 (22) Заявлено 28.12.79 (21) 2860329/28-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

fecyaapcteeees4 кемитет

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 621.979..06 (088.8) па делам нзееретений и еткрмтий (р

"1 ."Ь.

: Т

/, (?2) Авторы изобретения

У

Г. П. Курилов и Э. Г. Вейдэ

I. (71) Заявитель (54) МНОГОКАНАЛЬНЫЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС

В ЕЙДЭ-КУРИ, ЛОВА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в торфяной и угольной промышленности для получения топливных брикетов, а также в других отраслях промышленности при брикетировании различных материалов.

Известен многоканальный брикетировочный пресс, содержащий корпус и смонтированные в нем кривошипы с опорами коленчатого вала, ползуны с опорами кривошипных шеек коленчатого вала, закрепленные по обе стороны каждого ползуна штемпели и смонтированные соосно штемпелям матрицы, а также привод, кинематически связанный с кривошипами (1).

Недостатком такого пресса являются плохие условия заполнения матриц брикетируемым материалом, что сдерживает повышение производительности пресса.

Цель изобретения — повышение производительности пресса.

Поставленная цель достигается тем, что многокайальный брикетировочный пресс, содержащий корпус и смонтированнь1е в нем кривошипы с опорами коленчатого вала, ползуны с опорами кривошипных шеек ко2 ленчатого вала, закрепленные по обе стороны каждого ползуна штемпели и смонтированные соосно штемпелям матрицы, а также привод, кинематически связанный с кривошипами, снабжен установленными

5 на входе каждой из матриц парами роторов с цилиндрическими углублениями на наружной поверхности, а также механизмом прерывистого вращения роторов с передаточным механизмом, кинематически связанным с приводом, при этом оси матрицы и соответствующей пары роторов расположены в одной плоскости.

Пресс снабжен маховиками и упругими элементами, установленными в передаточном механизме.

ts Ведущие звенья механизмов прерывистого вращения каждой пары роторов смонтированы с угловым смещением относительно друг друга.

Пресс может быть снабжен бункером с

20, . разбрасывателем, кинематически связан ным с приводом, или шнековыми питателями, размещенными над каждой парой роторов, а также системой, смазки гидрофобизирующей жидкостью наружной поверхности роторов.

984870

На фиг. 1 изображен пресс, разрез по осям штемпелей одного из ползунов; на фиг. 2 — совмещенные разрезы А — А и Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез à — Г на фиг. 2; на. фиг. 5 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Е на фиг. 5; на фиг. 7 роторы, поперечное сечение.

Пресс состоит из корпуса 1, представляющего собой сварную или литую конструкцшо, устанавливаемую на фундаменте. В центре корпуса, сверху и снизу имеются обоймы 3, в которых на подшипниках установлены кривошипы 2 и 4 с опорами для опорных шеек коленчатого вала 5. В ползунах 6 и 7, смещенных относительно друг друга, выполнены опоры кривошипных шеек коленчатого вала. Перемещение ползунов осуществляется в направляющих 8, закрепленных в корпусе пресса.

По обе стороны каждого ползуна установлены штемпели 9. На кривошипах имеются зубчатые колеса 10 и 11, находящиеся в зацеплении с шестернями 12 и 13 соединительного вала 14. Соединительный вал через муфту-маховик 15 связан с электродвигателем пресса. Брикетирование осуществляется в матрицах 16, установленных в корпусе пресса.

Роторы 17, имеющие профильные цилиндрические углубления на наружной поверхности, установлены в корпусах 18 на входе матриц по два на каждый штемпель на осях

19, расположенных в одной плоскости с соответствующими осями матриц. Корпуса 18 крепятся на корпусе пресса 1. На каждом роторе установлен венец 20 колеса червячной передачи, на червяке 21 этой передачи установлен мальтийский крест — ведомое звено передаточного механизма 22, связанного с приводом и предназначенного для передачи движения механизму 23 прерывистоro вращения.

На нижнем кривошипе закреплено коническое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с конической шестерней 24, связанной через упругую муфту 25 с червяком 26 и червячным колесом 27, передающим вращательное движение на веду щее звено 28 мальтийского механизма. На валах, соединяющих червячное колесо 27, с ведущими звеньями 28 мальтийского механизма, закреплены маховики 29.

Над центром пресса установлен бункер

30 с разбрасывателем 31, закрепленным на зубчатом колесе 32; находящемся в зацеплении с шестерней 33, установленной на соединительном валу 14.

Пресс снабжен шнековыми питателями

34, установленными над каждой парой роторов и соединенными с бункером 30.

В корпуса 18 заливается гидрофобизирующая жидкость 35, чем осуществляется картерная система смазки (возможна и циркуляционная система смазки с помощью сопел или коллекторов).

Многоканальный брикетировочный пресс работает следующим образом.

При вращении двигателя крутящий момент через муфту-маховик 15 передается на соединительный вал 14. Посредством зубчатой передачи через шестерни 12 и 13 и зубчатые колеса 10 и 11 во вращение приводятся кривошипы 3 и 4, которые вращают коленчатый вал 5, при этом ползуны 6 и 7 совместно с закрепленными на них штемпелями 9 совершают возвратно-поступательное движение по направляющим 8.

Вращение кривошипов и коленчатого вала происходит в противоположных направлениях. С помощью конического зубчатого колеса и шестерни 24 вращение от нижнего кривошипа 4 передается через упругую муфту 25 и червячную передачу, состоящую из червяка 26 и червячного колеса 27, на два ведущих звена 28 мальтийских механизмов, предназначенных для двух роторов одного штемпеля. В момент зацепления ведущих звеньев 28 мальтийских механизмов с мальтийскими крестами вращательное движение через червяк 21 и червячное колесо 20 передается на роторы 17. При этом путем смещения ведущих звеньев мальтийских механизмов относительно друг друга в угловом направлении, вращение одного из двух роторов, относящихся к одному штемпелю, начинается и заканчивается несколько раньше другого. Проворачивание роторов совершается в момент нахождения штемпелей вблизи крайнего заднего положения.

На разбрасыватель 31, установленный в бункере 30, крутящий момент передается через зубчатую передачу, состоящую из колеса 32 и шестерни 33, от соединительного вала 14. Вращение шнековых питателей 34 осуществляется от собственных двигателей, установленных на каждом питателе.

Брикетируемый материал поступает в бункер 30 и разбрасывателем 31 подается к шнековым питателям 34. Шнековые питатели подают материал к роторам 17 и осуществляют его предварительное уплотнение.

При неподвижном положении роторов брикетируемый материал заполняет профильные канавки, а при их проворачивании уплотняется и поступает в рабочую зону пресса.

При рабочем ходе штемпелей 9 происходит окончательное прессование брикета и его проталкивание в матрицы 16.

При проворачивании роторов их наружная поверхность смазывается гидрофобизирующей жидкостью, заливаемой в корпусе 18.

Установка на входе матриц роторов с профильными углублениями на наружной поверхности, образующими в месте касания роторов друг с другом замкнутый объем

984870

Формула изобретения чиг.7 с профилем штемпеля, и их кинематическая связь с приводом пресса посредством механизма прерывистого движения позволяет эффективно осуществить предварительное уплотнение брикетируемого материала и подачу его в рабочую зону пресса (предштемпельное пространство) путем проворачивания роторов при нахождении штемпеля вблизи крайнего заднего положения. При рабочем ходе штемпеля рабочая зона (предштемпельное пространство) оказывается максимально заполненной предварительно уплотненным брикетируемым материалом, что увеличивает коэффициент заполнения рабочей зоны пресса и его производительность.

Разделение операции заполнения рабочей зоны и операции прессования значительно повышает быстроходность пресса, а значит и его производительность.

1. Многоканальный брикетировочный пресс, содержащий корпус и смонтированные в нем кривошипы с опорами коленчатого вала, ползуны с опорами кривошипных шеек коленчатого вала, закрепленные по обе стороны каждого ползуна штемпели и смонтированные сооснО штемпелям матрицы, а также привод, кинематически связанный с кривошипами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленными на входе каждой из матриц парами роторов с цилиндрическими углублениями на наружной поверхности, а также механизмом прерывистого вращения роторов с передаточным механизмом, ки нем ати чески связанным с приводом, при этом оси матрицы и соответствую-щей пары роторов расположены -в одной плоскости.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен маховиками и упругими элементами, установленными в передаточном механизме.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что ведущие звенья механизмов прерывистого вращения каждой пары роторов смонтированы с угловым смещением относительно друг друга.

4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен бункером с разбрасывателем, кинематически связанным с приводом.

5. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что

20 он снабжен шнековыми питателями, размещенными над каждой парой роторов.

6. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен системой смазки гидрофобизирующей жидкостью наружной поверхности

25 роторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 709384, кл. В 30 В 9/30, 15.02.77 (прототип).

Iul E юг. 7

Составитель В. Быченко

Редактор Л. Пчелинская Техред H. Bepec Корректор О. Билак

Заказ 10051 23 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4