Способ изготовления печатной формы
Патент 984878
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления печатной формы
Иллюстрации
Реферат
О Il И С А Н И Е „„984878
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.08.80 (21) 2972415/28-12 (51) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”
В 41 С 1/00
Государственные комитет (23) Приоритет—
СССР
Опубликовано 30.12.82. Бюллетень №48
Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 655.225 (088.8) ле делан изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
Ермаков и В. Ф. Канер :-:
1
/ (71) заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ
Изобретение относится к изготовлению рельефных печатных форм и может быть ис-. пользовано в полиграфии.
Известен способ изготовления печатной формы, включающий формирование печат,ных элементов на формном материале направленным тепловым воздействием. Известный способ предназначен для изготовления форм глубокой печати и осуществляется с помощью лазера 11).
После использования печатной формы, полученной известным способом, необходимо сформировать заново материал, после чего на нем повторно можно сформировать печатные элементы.
Цель изобретения — обеспечение возможности многократного использования формного материала.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления печатной формы, включающему формирование печатных элементов на формном материале направленным тепловым воздействием, в качестве формного материала используют материал с эффектом памяти, который перед формированием печатных элементов подвергают пластической деформации сжатием на величину, равную высоте формируемых печатных элементов, при этом формирование последних осуществляют при температуре появления эффекта памяти формного материала.
В качестве формного материала используют никелид титана.
Рабочую поверхность формного цилиндра изготовляют из никелида титана (54—
56% никеля, остальное титан), подвергнутого отжигу при 500 С в течение 1 ч. Затем при 20 С рабочую поверхность цилиндра подвергают пластической деформации сжатием (для никелида титана степень деформации 10 — 15% и выше) на величину, равную высоте печатных элементов над пробельными элементами. Эту операцию осуществляют наружной опрессовкой цилиндра или обкаткой роликом. Выделение печатных элементов над пробельными элементами осуществляют путем выборочного, например, по программе, нагрева участков чувствительной
2О рабочей поверхности тепловым лучом, в качестве которого использовался сканирующий луч лазера, до 70 С, т. е. до температуры проявления эффекта памяти формы в материале рабочей поверхности. При этом участ984878
Формула изобретения
Составитель В. 1Осков
Редактор Л. Пчелинская Техред И. Верес Корректор О. Билак
За ка з 10054/23 Тираж 392 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки рабочей поверхности, подвергающиеся нагреву, претерпевают возврат к первоначальной толщине, т. е. выступают над поверхностью цилиндра на высоту печатного элемента. А участки, смежные с ними, но не подвергнувшиеся нагреву, остаются на месте ввиду низкой теплопроводности никелида титана. Граница между нагретым участком и ненагретым, т. е. граница между печатным и пробельным элементами не претерпевает при этом разрушения или же трещинообразования ввиду того, что никелид титана обладает также свойствами сверхупругости до степени деформации 25% что значительно превышает степень деформации (10 — 15%) при возврате 100% первоначальной формы.
Полученная предлагаемым способом печатная форма обладает высокой долговечностью при эксплуатации ввиду высокой износостойкости его рабочей поверхности при высокой производительности процесса его изготовления, включающего всего две простые операции, осуществление которых обеспечивается существующим технологическим оборудованием. При этом формный цилиндр может быть использован не только со свойством однократной памяти формы для многотиражной печати, но и со свойством многократной памяти формы чувств1/1тельной рабочей поверхности для одновременного выделения печатных элементов и печатания в выводных устройствах ЭВМ и последующего исчезновения печатных элементов (при охлаждении до +20 С) и обеспечения возможности последующего выделения сканирующим тепловым лучом лазера на этом же участке формного цилиндра других печатных элементов, соответствующих другому тесту, графику, рисунку или схеме.
Каждый полученный таким способом форм ный цилиндр может быть восстановлен до первоначального исходного состояния нагреванием всей рабочей поверхности до температуры отжига (500 С в течение 1 ч) с последующим охлаждением до +20 С и поворотной опрессовкой рабочей поверхности для придания свойств памяти формы.
Способ не обеспечивает высокого разрешения печатной формы, вследствие чего печатные формы, изготовленные данным способом, могут в основном быть использованы для печати такой продукции, которая не требует высокого качества графического исполнения.
Предлагаемый способ отличается тем, что можно многократно использовать металлическую основу для изготовления форм с
15 новой графической информацией.
1. Способ изготовления печатной формы, включающий формирование печатных элементов на формном материале направленным тепловым воздействием, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности многократного использования формного материала, в качестве формного материала используют материал с эффектом памяти, который перед формированием печатных элементов подвергают пластической деформации сжатием на величину, равную высоте формируемых печатных элементов, при этом
30 формирование последних осуществляют при температуре проявления эффекта памяти формного материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве формного материала используют никелид титана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 2241849, . кл. В 41 С 1/04, 1974 (прототип).