Огнеупорный раствор для печей электродного производства

Огнеупорный раствор для печей электродного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп иСАйие

ИЗОБРЕТЕИИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 260181 (21) 3269475/29-33 фЯ) М. Кл.з с присоединением заявки Но (23) ПриоритетС 04 В 33/22

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень М 48

)33) УДК666.693 ° . 224 (088. 8)Дата опубликования описания 04. 01. 83

Я

A.Ï.Фандеев (s-, ц

И к

1 -1

Всесоюзный научно-исследовательский и проек Ъйй инвзктут алюминиевой,.магниевой и электродной проьышленности (72) Автор изобретения

4 (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПЕЧЕЙ ЭЛЕКТРОДНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к производ-ству огнеупорных материалов, а именно алюмосиликатных огнеупорных растворов, .предназначенных для связывания огнеупорных изделий футеровки проиишленных печей и установок,в частности обжиговых и прокаточных печей электродного производства.

Известны огнеупорные алюмосиликатные растворы, включающие, %: жидкое стекло 35-45, шамот 11-21, тальк

7-17, каолин остальное (11 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является огнеупорный алюмосиликатный (шамотный) раствор, включающийi Ъ . шамот 70-80, огнеупорную глину 5-20 и жидкое стекло 10—

15 )2) .

Недостатками известных огнеупорных растворов являются низкие стойкость и срок службы в углеродсодержащей, среде.

Цель изобретения — повышение стойкости и срока службы в углеродсодержащей среде.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорный раствор для печей электродного производства, включающий жидкое стекло, огнеупорную глину и шамот, дополнительно содержит дис тенсиллиманитовый концентрат и гель кремнезема при следующем соотнсхрении компонентов, вес.4:

Жидкое стекло 10 - 15

Огнеупорная глина 3-5

Шамот 52 - 69

Дистенсиллиманитовый концентрат 15 - 20 Гель кремнезема 1 - 10

Составы огнеупорного раствора . испытывают в лаборатории.

Оценку (критерий) стойкости огне упорных растворов в углеродсодержащей среде проводят по величине снижения после испытания прочности свя зывания растворов с шамотным огнеупором, выраженной в процентах по отношению к прочности связывания до начала испытаний.

Испытания огнеупорных. растворов проводят в электрической печи с кар. бидкремниевыми нагревателями при

1290-1310 С в течение 100 ч в угле25 .родсодержащей среде (непрокаленный кокс). После испытаний снижение величины прочности при сдвиге составов 1. — 3 составляет соответственно

1,9%, 1,4В, 1,4% против 4,9% у изЗО вестного состава j43 .985006 ров в углеродсодержащей среде показаны в таблице.

Прочность

Содержание компонентов, В

Температура испытания, С

Гель кремнезема

Дистенсиллима нитовый концентрат

Жидкое стекло

Глина огнеупорная

Состав

Шамот

1 10

2 12,5

3 15

15 1

18 5

20 10

30,9 1300

30,3 1,9 35,2 1,4

60,5

35,7

35,0 1,4

17,7 4,9

35,5

4 15 (прототип) 80

18,6

52 — 69 формула изобретения

Шамот

Дистенсиллиманитовый концентрат 15 — 20

1 — 10

Гель кремнезема

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 255823, кл. С 04 В 19/04, 1968.

2. Будников П.П. и др. Химичес4п кая технология керамики и огнеупоров, N. 1972, с. 275-277.

Составитель И.Горшкова

Редактор Н.Кешеля Техред З.Палий Корректор Е.Рошко

Заказ 10077/30 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты испытаний,предлагаемого и известного огнеупорных раствоОгнеупорный раствор для печей электродного производства, включающий жидкое стекло, огнеупорную глину и шамот, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и срока службы в углеродсодержащей среде, он дополнительно содержит дистенсиллиманитовый концентрат и гель кремнезема при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Жидкое стекло 10 †. 15

Огнеупорная глина 3 — 5

Прочность при сдвиге до начала испитания, еда кгс/см при сдвиге после испытания, ÑÀÅ кгс/см

Сниже- ние величины прочности при оо 100%