Шихта для изготовления огнеприпаса

Шихта для изготовления огнеприпаса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцналистическии

Республик в1 985008 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 060880 (23) 2968260/28-33 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 3012.82.Бюллетень ¹ 48

Р М К з

С 04 В 35/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53} УЙК 666. 763.. 5 (088. 8) Дата опубликования описания 30.1282

Н.М. Кузнецова, З.Х. Непомнящий, Т. В. Обыде нова, A.Ñ. Кузькин и Е.И. Петрова / (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА

3-6

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных капселей, используемых в металлургической, ма- шиностроительной и других областях промышленности.

Известна шихта для изготовления огнеприпаса на основе электрокорунда с добавкой 5-20 вес.Ъ глины или каолина, а также монофосфата алюминия в качестве связки j1) .

Недостатками данной шихты являют ся использование в качестве основы дорогостоящего электрокорунда и высокая температура спекания.

Наиболее. близкой к предлагаемой является шихта (21 для изготовления: огнеприпаса, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:

Муллит 15-30

Корунд . 35-60

Глинозем 25-35

Известная шихта позволяет увеличить стойкость капселей для обжига керамических изделиИ в 3 раза по сравнению с корундовыми. Однако оборачиваемость их недостаточна (менее

10 циклов при обжиге стержней).

Кроме того, из этой шихты невозможно изготовить качественные капсели с соотношением диаметра к высоте более,чем 1:3.

Цель изобретения — снижение.температуры обжига.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеприпаса, включающая муллит, элек10 трокорунд, дополнительно содержит каолин или огнеупорную глину и кальцийалюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Муллит 40-60

Электрокорунд 30-45

Каолин или огнеупорйая глина

Кальцийалюмохромфосфатное свяэующее 4-9

При этом шихта содержит муллит фракций, мас.В:

1,6-0,5 мм 35-65

Менее 0,085 мм 32-46

0,5-0,085 мм Остальное и электрокорунд фракции, мас.%:

0,5-0,8 мм 50-70

30 0,063-0;05 мм

Остальное

985008

Применение данной шихты с содержанием муллита 40-60% позволяет изготовить огнеприпас с повышенной термостойкостью вследствие того, что муллит обладает повышенным козф фициентом термического расширения по сравнению с злектрокорундом. При содержании муллита менее 40% при достаточно высоком уровне прочности снижается оборачиваемость капселей.

Повышение содержания муллита более

60% приводит к снижению прочности и плотности изделий.

Зерновой состав шихты подбирают опытным путем так, чтобы обеспечить наиболее плотную упаковку. Повышению термостойкости способствует введение в состав до 60% крупнозернистого сырья с размером гранул

1,6-0,5 мм. Введение в состав тонко молотых компонентов улучшает спека.— ние изделий.

Значительное повышение прочности и термостойкости, а также снижение температуры обжига (1300-1400 С) достигают введением в состав огнеупорной массы кальцийалюмохромфосфатного связующего и каолина или огнеупорной глины.

При этом кальцийалюмохромфосфатное связующее снижает температуру муллитизации каолина (или глины), а образующийся при муллитизации свободный кремнезем связывается во вторичный муллит, тем самым повышается прочность и термостойкость. Содержание кальцийалюмохромфосфатного связующего должно быть 4-9%. При меньшем содержании его не обеспечивается достаточное спекание при

1300-1400ОС, что приводит к.резкому снижению прочности и термостойкости иэделий. При введении в массу кальцийалюмохромфосфатного связующего более 9% повышается влажность массы, снижаются ее формовочные свойства.

Каолин или огнеупорную глину до-; бавляют в количестве 3-6%. Большее.А содержание понижает термостойкость, при содержании менее 3% не достигается достаточного спекания капселя.

Пример. Для изготовления огнеприпаса, в частности капселей, готовят шихту, составы которой приведены в табл. 1. В качестве муллитовой составляющей. используют бой муллитовых изделий. Электрокорунд и муллит соответствующих фракций перемешивают в механической мешалке в течение 60-90 мин. Затем добавляют кальцийалюмохромфосфатную связку и каолин или глину и временную органическую связку (декстрин) в количестве 0,5% в пересчете на сухое вещество. Из тщательно перемешанной массы изготавливают капсели методом пневмотрамбования или ручной набивки.

Сушку капселей осуществляют при комнатной температуре в течение 2024 ч или в сушильном шкафу при 100150 С в течение 6 ч. Обжиг капселей производят при 1300-1400 С с выдержкой при конечной температуре в течение 20 ч.

?5

Свойства полученных капселей приведены в табл. 2.

Капсели, изготовленные из пред30 лагаемой шихты, обладают повышенной термостойкостью и прочностью, не деформируются в процессе эксплуатации. Изготовление их не требует применения специального дорогостоящего

35 оборудования, процесс изготовления при необходимости может быть внедрен на любом предприятии, имеющем печи до 1400 С.

40 Иэ предлагаемой taHxTe MomHo Наготавливать капсели любой конфигурации, при этом в крупногабаритных капселях соотношение а:D:Н может достигать до 1:15:50, где а — толщи. на стенки; 0 — диаметр; Н вЂ” высота капселя.

985008

И 1

Н1

&» 1

01 а I

И 1

° Ф сЧ I I I о о (с С») 1 1 M 1

»Л an Ф aA I l »О Ch о

1 Э

I д

1 с (K(I »б

I &» о

l V.о ю

Ю aA I ч:» 1 су о а

I »" (I M I u> о о сР

1»О

Ф

0 (:

Э 2; и с х аА х (.. о

Е (с

0Х an O!

»»б 1 а о»ъ (((& I o

m o с с о о

Э ) о х с х х

Е Q л!

»»б а, о (((& 1 с

Ц х

aA >»

m а

Ю 0 с о 0 а

Э Н э х х Э

Э (И 0) аА

Ю

Ю с

Ю

I е с о и

Я Х

0 Х

»6

I

»»

1 !

1 х 11

1 х

Ц (С(I

»б I

1 (-» I

I

I

I

I

1

1 3

1 (» х х

1

1 (I

1

1

I

I

I

1

1

I

1

1

1

1

I

1

1

1

1

1

I о а аА СЧ ct

o o о»»(»»)»с(an cl

an (Ч Ю

\О РЪ Р3»с (о о о an

aA»-(сй РЪ

»л е»о»л

» 1»-(с(Ф о о

an an 1»(1 О

Х 1 5

»б ЕЯ

0 а а(0 ХК

3о

Э Я х g Э

»б Q»б х»((9 х g o

Гл Х &

985008

СЧ

1

1 ц 1

10 1

1 х

1ч о н о а

И I !

I

1 о

lA

Г

C)

СО в

%1 о

Х х

v ъ

Г о ь

lA м

М (б

Х

03 х

Ю ф х х

Ф х

> а

C)

О м

° «!

И

<б

Р4 о

О

lA м с-!

1 — -1

I ю

1 СЧ м

Ю м х о

IlI ф (- о о

v о

Ж м

% 1

Г

М О1 (Ч с1 (1 !Р СО с %-! Ч о о

-<ч о

Г ! о о р о

C)

I

1

1

Ф I

1xt I

1ч 1 о

С» о х и

Ж Д

Е а о х

4 О х е в о и

О 4 х х б оа 9

4 х н с Д

A Н в о о о о н с х v н х о ак

Й Й н

9 Ф

Ц Ц

o o о о

И И

1

1

1

I

I

1 !

I

I Р!

I 9

1 Н

v ! о

1и

1

1 !

I !

Ф х.

K о

Фи

РЛ с

B x

I Ф Ф

:I ац

1 9 9 î

Ф М

1 Рч Х

СЧ

Ъ -!

1 I С 1 ГЧ

1 1 в о

М <Ч

СЧ о о 1 о о в -4 1О СЧ с-!

I 1 1 1 о о а со

CO О с4

lA СЧ о о

СЧ О В -4 (Ч т"4 ! 1 1 I о о е со

СП О т-Ч iO СЧ

Ю о о О1

О1 бй т<

1 1 I о î e co о о сй СЧ

О о в о

Ol lA СЧ

I I

Ю О Е В

1О lA с-! с3 СЧ о о о î e с u) СЧ . с-!

1 I 1 о о а со

m o и СЧ х х. ! Фо

О Xlo оооыоаи х атос

ОД ХО

В Э ГС1

О!Хм

99асч

Ф ф .+ ао х ехоа

Е - Ц й) lg

Э о

И ф

x v

Х хо х о

rd о

„Ф о"

eх ф ю о

0v оо ое

И Р,их

985008

4-9

Составитель P. Малькова

Редактор Н. Кешеля Техред 3:Палий Корректор Е. Рошко

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10077/30

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Шихта для изготовления огнеприпаса, включающая муллит, электрокорунд, отличающаяся тем, что, с целью снижения температурй обжига; она дополнительно содержит каолин или огнеупорную глину и кальцийалюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Йуллит

40-60

Электрокорунд 30-45

Каолин или огнеупорная глина 3-6

Кальцийалюмохромфосфатное 1 связующее

2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что содержит муллит фракций, мас.Ъ:

1,6-0, 5 мм 35-65

Менее 0,085 мм 32-46.

0,5-0,085 мм :Остальное и электрокорунд фракций, мас.Ф:

0,5-0,8 мм 50-70

0 063-0,05 мм Остальное

Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании М 14 Г2729, кл. UJ 1976.

2, Авторское свидетельство СССР

9 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976 (прототип).