Способ подготовки мягкого коллагенсодержащего сырья к выплавлению глютина

Способ подготовки мягкого коллагенсодержащего сырья к выплавлению глютина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О. П. Сотниченко,", Гарист

"7 Ю

Й Д (72) Авторы изобретения

С. Я.,Шнутников, Л. И. Гришило, А. А. Горбаче

Л. Г. Горбачева, Ф. А. Штунь и Т.

Научно-исследовательский институт кожевеннолромышленности но@,(7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОЧ ОВКИ МЯГКОГО КОЛЛАГЕНСОДЕГ9КАШЕГО

СЫРЬЯ К ВЫПЛАВЛЕНИЮ ГЛЮЧ ИНА

Изобретение относится к кожевенной промьпнленности и может ать использовано при обезволвшиввнии и разрых. лении сырьевых . коллвгеносодержаших отходов от шкур крупшиъ упгнтнго скота. Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к предлагаемому является способ подготовки мягкого коллагеносодержашего сырья к выплввлению глютина путем обработки его в водном p«rsope кислот с последукщим повьппением рН рабочей среды С13

Однако использование указанного способа не позволяет получить достаточного рвзрыхления голья, вследствие чего шроцесс выплавления глютина является трудоемким и длительным.

Цель изобретения - интенсификация процесса выплавления глютина.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки мягко го коллагеносодержашего сырья к вып-.

2 лввлению глютина путем обработки его в водном растворе кислот с последующим повышением рН рабочей среды при обработке сырья используют 100%ную азотную и 36% ную соляную кислоту при их расходе соответственно 0,04.—

0,12 и 0,12-0,36% от массы сырья, обработку ведут при жидкостном коа - . фициенте 1-1,4. и -температуре среды

38-40.С, а повышение рН рабочей

6 среды осуществляют до величины 6-6,5 через .16-18 ч от начала обработки.

Кроме того, повышение рН рабочей середы осуществляют путем добавления в воднвФ раствор кислот водного р« вора смеж хлорной извести и серной кислоты при их весовом соотношении .соответственно 2: 1.

Обработка сырья по предлагаемому щ способу осуществляется в дие стадии.

На первоф стадии обработки парное сщпе, промытое на проточной воде с постепенным подогревом до 38-40оС, обрабатывают в течение 16-18 ч в

029 ф

Повьпиение рН ванны на второй фазе до 6-6,5 производят в два приема с интервалом в один час хлорной известью и серной кислотой. "в барабан задают

0,2% хлорной извести, затем при вращении барабана заливают 0,1%, серной кислоты разбавленной водой 1 : 10.

Продолжительность вращения барабана на второй фазе 4-54 до полного

10 ослабления связи волосяного покрова с дермой. Лобаши в барабане должны быть без волосяного покрова. В течение всего процесса температура ванны поддерживается, на уровне 38-40 С.

15 Затем следует промывка от шерсти на проточной воде в течение 2-3 ч при постепенном снижении температуры промывочной воды до 20 С. После промывки голье либо накапливается в емкости р0 с консервантом, либо непосредственно идет на производство глютина.

Пример 2. Переработка лап производится аналогично примеру 1 и огличается расходом царской водки на

25 первой фазе, % от массы перерабатываемъи лап:

Барская водка: азотная кислота 100 /-ная 0,04 . соляная кислота 100%-ная 0,12

50 Предлагаемый способ выработки голья, готового к выплавлению, минуя зеление и обеззолку, обеспечивает интен сификацию этого процесса; я именно: продолжительность выплавления сокра35 щается до 3-3,5 ч при выходе готового продукта (клея) на уровне 20% и первосортном его качестве.

В результате подготовки сырья к выплавлению глютина по предлагаемой

40 технологии длительность процесса выплавления по сравнению с прототипом сокращается вдвое, при атом выход глютина достаточно высокий (до 20%), а ка4ество его отвечает требованиям

Показатели, характеризукмцие качество глютина, полученного при использо®ании предлагаемого способа:

Влажность, % 7,9

Содержание золы, % 3,2

Содержание жира, % 0,14

Вязкость,o 3 4,4

Клеяшая способность, кгс/см 1,5

3 985 растворе неорганических кислот при жидкостном коэффициенте (ЖК)-1 и рН 3-3,5. Вторая стадия обработки сопровождается плавнътм повышением рН рабочей ванны до величины 6-6,5, продолжительность обработки 4-5 ч.

Образукипееся в конце второй фазы голье промывают от шерсти и кератинсодержащих остатков с постепенным снижением температуры воды в барабане до 20" С.После промывки голье имеет необходимую рыхлость и готово к интенсивному выплавлению.

Благодаря предлагаемым режимам обработки процесс подготовки сырья к выплавлению глютиня ведут в кислот- но- жрментятивной ванне, ферментативная активность которой обуславливается кислотными протеазами типа катепсина, выделяющимися из парного сырья при низких значениях рН во время обработки.

Известно, что катепсин находится во всех животных тканях. Этот фермент и после смерти осуществляет процессы явтолизя или с амопереваривания животной ткани, катялизируя гидролиз белков.

Протеолитические ферменты типа катепсиня выделяют из шкуры при низких значениях рн. Установлено, что рн рабочего раствора значительно влияет на эффективность обезволашивания шкур кислотными протезами.

Кислотность рабочей ванны в предлагаемом способе обеспечивается присутствием царской водки, которая играет здесь роль вбострителя, являясь. окислителем.Пярскяя водка берется в следующем молъном соотношении.

1,7 НСР: 1НИОз

При взаимодействии этих кислот между собой активизируется хлор.

Пример 1. Лобаши в барабане после промывки на проточной воде с подогревом до 38-40 С обрабатывают о в кислотно-ферментативной ванне при постоянном вращении в две фазы.

Расход материалов на первой фазе, % от массы перерабатываемых лобашей, для приготовления кислотно-ферментативной ванны с рН 3-3,5:

Вода при 38/40 С 100 царская водка: азотная кислот.а: 100%-ная 0,12 соляная кислота 36%-ная 0,36

Продолжительность первой фазы 1 618 ч до начала ослабления связи волосяного покрова с дермой.

Ф ормула из о бре тения

1. Способ подготовки мягкого коллагенсодержащего сырья к выплавлению

5 и глютина путем обработки его в водном растворе кислот с последутапим повышением рН рабочей среды, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, выплавления, при обработке сырья использукп 100%ную азотную и 36%-ную соляную кислоту, при их расходе соответственно

0,04-0,12 и 0,12-0,36% or массы сырья, обработку ведут при жидкостном коэффициенте 1-1,4 и температуре среды 38-40оС, в повышение рН рабочей среды осуществляют до величины

85029

6-6,5 через 16-18 ч от начала обработки.

2. Способ по п. 1. о т л и ч в ю— ш и и с я reM, что повышение рН рабочей среды осуществляют путем добавления в водный раствор кислот водного pscrhopa смеси хлорной извести и серной кислоты, при их весовом соотношении, соответственно 2; 1.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ % 1276286, кл. 28а, 1, 1973. (прототип).

Составитель Т. Панова

Редактор H. Кешеля Техред Ж.Кастелевич Корректор И. 8атрушкина

Заказ 10084/31 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4