Шихта для флюса сталеплавильного производства

Шихта для флюса сталеплавильного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 985064

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советск м«

Соцмалнстнческик республик к лвтовскомю свидютальствю (61) Дополнительное к авт. арвид-ву— (22) Заявлено 14.08.81 (21) 3330284/22 — 02 (53)М. Кл. с присоединением заявки М

С 21 С 5/54

9кударствапвИ квп«тат

CCCP

lo делам «зебрвте««й

«вткрьн««.(28) Приоритет

Опубликовано 30.12.82. бюллетень Р)т 48 (53) Уд К669.046.

581 (088.8) Дата опубликования описания 30.12.82

P С. Калиева, Е. В. Максимов, В. Н. Ким " Т. Е..Жанцнлъдин ; и В. В. Пузанков

f - . -:,. Ф,Д

1

r ..

Химико- металлургический институт АН Казахской ССР -(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ФЛЮСА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к черной металлур= гии, в частности к сталеплавильному производству, при испойьзовании флюсов для наведения шлаков.

Известно применение флюса для разжижения шлака (1) следующего состава; вес.%:

Известняк 50-90

Окись. железа 10-50

Карбонаты и фтористые соединения щелочноземельных металлов 1 — 10

Недостатком известного флюса, как видно из его состава, является недостаточная жидкоподвижность шлака и сравнительно низкая его рафннирующая способность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату являегся шихта для флюса конвертерной плавки 12), содержагцая, вес.%:

Флюоритовый известняк 10-20

Боксит 20-30

Доломит 15-25

Пыль, уловленная из кислородного конвертера 15-20

Известняк Остальное

Недостатком шихты является то, что получаемый из нее флюс имеет низкую прочность (выход класса + 5 мм после испытания.в барабане по ГОСТ 15137 составляет 61 — 63%); узкую область применения (конверторная

° плавка), наличие в составе шихты дефицитных компонентов (флюоритовый известняк, боксит); высокий расход извести, используемой совместно с флюсом при получении металла, малая дефосфорирующая способность шлака. !

Цель изобретения — повышение прочности, расширение области применения снижения стоимости флюса и повышение дефосфорирующей способности шлака.

Поставленная цель достигается тем, что известная шихта для флюса сталеплавильного производства, включающая известняк, доломит и фторсодержащий компонент, дополнительно содержит красный шлам, а известняк н фтор-Таблица 1

МатеРиалы Fe20> FeO Si02 Al>O> СаО MgQ Р205. $общ CaF2 п.п.II.

Оплавикованный из8,4 — 5,) 6,0 — 2,6 40 — 43 5,4 — 6,5 0,03 0,3-0,18 13,0 — 7,1 24,1 — 34,1

2,4 — ),3 вестняк

Красный

IIJIBM

1,9 0,3

29,4 . 0,22 18,2 26,1 22,8

0,06 0,03

3 98506 содержащий компонент введены в виде оплавикованного. известняка при следующем соотношении .компонентов, вес.%:

Оплавикованный известняк 65 — 85

Красный шлам 10 — 20

Доломит 5 — 15

Указанный флюс с содержанием до 10% фтора и 60% окиси кальция позволяет сократить расход извести, используемой при плавке металла и полностью исключить использо- )п ванне богатого флюоритового известняка, при этом окись кальция, содержащаяся во флюсе, полнее усваивается шлаком, что положительно сказывается на удалении фосфора из металла.

Химический состав оплавикованного известняка и красного шлама приведен в табл. 1.

В результате агломерации предлагаемой шихты получен флюс следующего состава, вес.%:

СаО 55-60

$102 6 — 10

М9О 7,1-8,5

А)2 03 6,0-7,5

"общ, 6,0 — 10,0

РРобщ, 3,5-4,5

Флюс имеет следующие физические свойства, индекс прочности (фракция + 5 мм) после испытания на барабане по ГОСТ 15137 составляет 66,5 — 68.5; индекс истираемости (фракция — 0,5 мм) 4,5 — 5,5.

Опыты по оценке влияния флюса на ход сталеплавильного процесса проводят в лабораторном конвертере емкостью 50 кг с продувкой кислородом через односопловую форму. Высота нижнего обреза фурмы над уровнем металла во время продувки в пределах

70 — 80 мм, расход кислорода составляет 140—

145 л/мин.

При испытании флюса используют чугун следующего состава,%: 3,8 — 4,0 С; 0,4 — 0,6 Мп;

0,5 — 0,7 Si; 0,6 — 0,8 Р и не более 0,04% $.

4 4

На каждую плавку в конвертор расходуют

25 кг чугуна, Температуру чугуна после расплавления доводят до 1250 — 1300 С, затем присаживают известь и 2/3 флюса.

Состав применяемых флюсов приведен в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что лучшие результаты в отношении дефосфорации металла получены при применении флюса 2. Среднее содержанне фосфора в металле по окончании продувки составляет 0,024 — 0,026% при диапазоне изменения в пределах от

0,016 — до 0,029%. При использовании флюсов

1 — 3 основность шлака на всех опытных плав усах колебается в пределах 2,65 — 3,0, составляя в среднем 2,7 — 2,81. По сравнению с флюсом

4, основность шлака при использовании флюса 2, KGK видно из табл. 3, выше и составила 2,81.

Предварительные опытные данные показывают, что при использовании флюса. полученного из шихты, содержащей менее 65% оппавикованного известняка, менее 10% красного шлама и менее 5% доломита, процесс наводки шлака во время плавки более продолжителен, что увеличивает продолжительность продувки. При использовании в шихте более

85% оплавикованного известняка, более 20% красного IIInaма и более 15% доломита сужается область применения флюса, который в этом случае не может быть использован цпя внепечной обработки металла и электрошпакового переплава. Таким образом, предлагаемая шихта обеспечивает получение флюса, который эффективно разжижает шлак и улучшает дефосфо рацию металла при сокращении расхода дефицитной извести и полном исключении использования плавикового шпата.

985064

Таблица 2

Состав шихты, вес.%

Флюс

Предлагаемый

10

10

15

20

Известный

17

20

Таблица 3

Расход Темпера флюса, тура чуРасход фос- Р О Р205 ора- (обп1) (общ) я, % P

Темпе- Содержа атура ние Р в снов ность шлака о извесr/êã гуна, С метал- чугуне, о ла,C .% ти, мет г/кг

Предлагаемый

50 50 1300 1580 0,76 0,026 96,6 10,03 260,8 2,7

50 50 1300 1580 0;76 0,024 96,8 11,83 283,9 2,81

88 20 1300 1585 0,79 0,025 96,8 10,12 253,0 2,79

Известный

100 20 1300 1600 0,82 0,032 96,1 8,7 278,4 2,67

Формула изобретения

ВНИИПИ . Заказ 10087/33 Тираж 587 г1одписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для флюса сталеплавильного произ.водства, включающая известняк, доломит и

45 фторсодержащий компонент, о т л и .ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, расширения области применения, снижения стоимости флюса и повышения дефосфорирующей способности шлака, она дополнительно содержит красный шлам, а извест- О няк и фторсодержащнй компонент введены в виде оплавикованного известняка при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Оплавнкованный известняк 65 — 85

Красный шлам 10-20

Доломит 5 — 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США No 3793006, кл. 75 — 94, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР М 765370, !

:кл. С 21 С 5/28, 1977.