Способ раскисления стали

Способ раскисления стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвтовскомт свидетельств

I,Союз Соеветсинх

Социалистических республик и >985068 (ЬЗ) ДК -187.

2 669 14.018 .29.046.5 (088.8) (61), Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08.05.81 (21) 3285816/22-02 с присоединением заявки,1ве (23) Приоритет .— (53)М. К.11.

С 21 С 7/Об

Гоеудерстеаеый квинтет

СССР ео делам яеебретекий и етерытнй

Опубликовано 30.12.82. Ьктллетень J% 48

Дата опубликования описания 06.01.83

В. Д. Гладуш, Г. Г. Матухно, В. Н. Гуров, А. Г. Подпрядов, H. М. Омесь, Э. В. Шаповалов, И. К. Бо " А. Яворянинов, И: А. Баранник, Г. И. Белкин и И И. Шеетопалов.;, (72) Авторы изобретения т т т (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в способах раскисления стали в ковшах.

Известен способ раскисления стали в ковше путем ввода в ковш перед выпуском металла ферромарганца, ферросилиция и алюминия (1}.

Наиболее близким ио технической сущности и достигаемому эффекту является способ раскисления стали, включающий присадку ферросплавов в ковш ири наполнении его металлом от 1/5 до l/2 его высоты (2).

К недостаткам указанных способов можно ,отнести то, что окислительный шлак, попадающий вместе с металлом в ковш, реагирует с раскисляющими и легируюшими элементами ферросплавов и неизбежно приводит к повышенному их угару.

Цель изобретения — снижение угара раскисли телей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе раскнсления стали, включающем присадку ферросплавов в ковш ири наполнении

его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, в ковш ирисаживают шламы магниевого производства в количестве 0,5 — 1,5 кг/т стали, причем 40 — 50% от их.общего расхода вводят в ковш до начала его наполнения металлом, а остальное их количество лрисаживают вместе с ферросплавами.

Способ опробован на QN-тоннои мартеновский печи ири выплавке стали СВ08Г2.

Сталь раскисляют в ковше силикомарганцем и ферромарганцем. В ковш ирисаживают также шламы магниевого производства s количестве 0,5 — 1,5 кг/т стали, являющиеся отходами ирн выплавке магния. Шламы содержат, вес. ; магний 20, хлористые соли калия, маг!

5 ния, натрия, кальция 68, окись магния 9, алюминий 2 и марганец l. Шламы ирисаживают в два приема: на дно ковша перед выпуском плавки и вместе с ферросплавами ири наполнении ковша металлом от 1/5 до

l/2 его высотьь Количество ирисаживаемых на дно ковша шламов магниевого производства изменяют от I до 100% от их общего расхода на илавку. Подачу шламов вместе

3 985068 . . 4 с ферросплавами, соответственно, изменяют Полученные характеристики раскисления приот 100% до О. ведены в таблице.

32

10

90

31

24. 80

30

70

17 .

60

24

50

40

60

34

30

26

36

28

100

30,39

Так как шламы магниевого производства не содержат в своем составе вредных для стали примесей, качество готового метал:.а при их использовании не ухудшаезся.

В процессе проведения промышленных и.пытаннй расход магнйевых шламов для раски Как видно из приведенных данных, при подаче в ковш до начала его наполнения металлом от 0 до 30% и, соответственно, вместе с ферросплавами от 100 до 70% шламов угар ферросплавов по сравнению со способом раскисления беэ применения шламов снижает. ся незначительно. Это объясняется тем, что, ввод большего количества шламов с высоким содержанием испаряющихся хлористых солей вместе с ферросплавами вызывает сильное бурение металла, что приводит к его вторичному окислению атмосферным воздухом. При вводе большого количества шламов на дно ковша (60 — 100%) до начала его наполнения металлом они сгорают с пироэффектом в самом начале выпуска плавки, эффективность использования шламов снижается и возрастает угар ферросплавов.

Наилучшие показатели получены при подаче на дно ковша 40 — 50% шламов магниевого производства от их общего количества и

50 — 40% вместе с ферросплавами. Указанное количество шламов, подаваемое на дно ковша,, обеспечивает раскисление металла, поступающего в ковш до подачи ферросплавов, и поэтому

4О угар ферросплавов снижается. Уменьшению угара также способствует то, что вместе с ферросплавами в ковш вводят вторую порцию шла мов, которые дополнительно подраскисляют металл. В связи с тем, что с ферросплавами вводится относительно небольшое количество шламов, реакция разложения содержащихся в них хлористых солей протекает относительно спокойно и процессы вторичного окисления металла атмосферным воздухом не получают

50 сильного развития, а это также способствует снижению угара ферросплавов.

Составитель К. Сорокин

Техред Е.Харнтончик

Корректор Г.Решетниь

Редактор Е. Киннв

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 10087/33

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 98506 ния стали в ковше изменяют в пределах 0,2—

3,0 кг/т стали.

Установлено, что оптимальным в условиях раскисления стали в сталеразливочных ковшах является расход в пределах 0,5 — 1,5 кг/т. Выбранный диапазон расхода шламов обеспечивает получение положительного эффекта при выплавке практически всей номенклатуры сталей в конвертерах и подовых сталеплавильных агрегатах. о

При расходе магниевых шламов менее

0,5 кг/т стали эффект от их использования резко снижается, так как перемешивание металла практически прекращается, а количество вводимых раскисляющнх элементов мало. is

При расходе магниевых шламов более

1,5 кг/т стали иэ-эа бурного кипения металла в ковше могут наблюдаться выплески металла и вторичное окисление металлических всплесков кислородом воздуха. 20

Беэ присадки шламов магниевого производ. ства в ковш угар ферросплавов составляет: силнкомарганца 35 — 38, ферромарганца 28 — 30%.

Пример, В ковш, подаваемый на

600-тонную исчь, иеред выпуском металла э5 загружают 47% шламов- магниевого производства от их общего количества, расходуемого на илавку (1,2 кг/т стали). После начала выпуска плавки и наполнения ковшей металлом на 1/5 их высоты начинают ввод ферро- 3я сплавов. Одновременно с подачей ферросилавов в ковш вводят остальные 53% шламов

8 . - 6 магниевого производства. Присадку ферросплавов и шламов заканчивают при наполнении ковша на 1/2 его высоты. Предлагаемый способ раскислеиия применяют в течение двух месяцев работы печи. При этом угар силикомарганца снизится на 5,2% и угар ферромарганца — на 3,8%.

Ожидаемый экономический эффект соста вит 0,131 руб(т стали.

Формула изобретения

Способ раскисления стали, включающий присадку ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения угара раскислителей, в ковш присаживают шламы магниевого производства в количестве 0,5 — 1,5 кг/т стали, причем 40-50% от их общего расхода вводят в ковш до начала его наполнения металлом, а остальное их количество присаживают вместе с ферросплавами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство стали в основной мартеновской иечн. Под ред. М. H. Королева.

Пер. с англ. М., Металлургнздат, 1959,с.292.

2. Типовая инструкция ио выплавке спокойной, полусиокойной н кипящей стали в основных мартеновских печах, .работающих скрапрудным процессом. Днепропетровск, 1978, с.16.