Способ термообработки постоянных магнитов

Способ термообработки постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»i985071

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6! ) Дополиителыюе к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.80 (21 ) 2901443/22-02 с присоединением заявки М

{28) Приоритет.(Sl)N Кл.

С 21 0 1/04

9кударатвсквмй коннтет

СССР ао делан изобретений и открытий

Опубликовано 30.12.82, Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30.12.82 (53) УДК 621.785, .79 (088.8) g

Л. Н. Столяр, 3. А. Ракитина, В. Ф. Столяр и А И.. Полйпфй - ;/ .:"" ."г р : з

fj;4ф j p

Новочеркасский научно-исследовательский институт г- постоsirmii.-магнит в (72) Авторы изобретения (71), Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее — к изысканию способов термической, обработки постоянных магнитов из сплавов железо-кобальт-хром.

Известен способ термической обработки постоянных. магнитов, включающий нагрев до 1250 — 1280 С, охлаждение в магнитном по. ле и отпуск. В известном .способе. магниты при отпуске нагревают в интервале 650—

720 С, охлаждение проводят со скоростью

0,5 — 1,5 С/мнн до 580 — 560 С выдержкой при этой температуре в течение 1 — 10 ч f1).

Недостатком известного способа является более низкий уровень магнитных свойств постоянных магниюв и невысокая. стабильность их получения.

Наиболее близким по технической сущно/ сти и достигаемому результату к предлагаемому является способ термообработки постоянных магнитов из сплавов Fe — Со — С, вклю20 чающий закалку от 1250 — 1280 С, иэотермическую выдержку в магнитном поле при температуре Кюри, охлаждение и многоступенчатый

2 отпуск при 600 — 550"С общей выдержкой 6 8 ч (2).

Недостаток известного способа состоит в низком-уровне магнитных свойств и их нестабильность.

Цель изобретения — повышение магнитных свойств и их стабильности.

Данная цель достигается тем, что в известном способе, включающем закалку от 1250 —.

1280 С, изотермическую выдержку в магнитном поле при температуре Кюри и охлаждение после охлаждения проводят циклическую обработку с нагревом до 620 — 625 С и охлаждением со скоростью 0,3 — 5 С/мин до 550 С, причем количество циклов составит 4-7.

П .р и м е р. Было выплавлено 400 шт. образцов размером 12х12х30 мм иэ сплава

Fe — 23Со — ЗОСг, легированного ванадием и алюминием.

Образцы проходят закалку в воде при

1280 С; изотермическую обработку в магнит- ном поле при температуре Кюри (638 С).

После этой операции образцы шлифуются, затем отпуск (по известному способу) или

Т а блица 1 оличество бразцов, не стигших аксимальных агнитных ойств, шт

Ма таточная инду пия (В), Тл

1, Температура 620 С

Число циклов

1,05 — 1,1

62 — 64

13-14

62-64

15-16

1,05 — 1,1

1,10-1,12

15

1,10-1,12

2. Температура 625 C

Число циклов

1,08 — 1,!

62 — 64

15-16

1,1-1,3

1,1-1,3

1,08-1,10

15

3 98507 термоциклическая обработка по предлагаемому режиму (каждая партия состоит из

50 шт. образцов).

После прохождения всего цикла термообработки на образцах измерены магнитные

% свойства баллистическим методом.

В табл. 1 приведены магнитные свойства образцов при различных температурах термоциклирования (620 и 625 C) с количеством циклов от 4 до 7. 10

В табл. 2 приведены магнитные свойства образцов, обработанных по известному режиму.

Теоретические предпосылки целесообразности термоциклирования заключаются в следующем. В процессе магнитного дисперсионного тверденйя в сплаве образуется состояние с двумя магнитными фазами: а, — слабомагнитной и а — сильномагнитной. Это происходит за счет флуктуаций концентраций. Длина волны флуктуаций концентрации зависит от температуры и времени распада твердого раствора.

1 ф

Получение максимальных магнитных свойств требует оптимальных условий для протекания процесса распада а-» a Ф а . Температура отпуска ниже 620 С не создает этих условий.

Повышение температуры выше 625 С способствует образованию немагнитной хрупкой

5 фазы и ведет к резкому падению магнитных свойств и охрупчиванию сплава, Повторение циклов нагрев-охлаждение создает условия для более полного разложения а а + а, за более короткое время и приводит к стабилизации структурного состояния и магнитных свойств.

В табл. 3 приведены магнитные свойства образцов при различной скорости охлаждения.

Как видно из приведенных таблиц, применение термоциклирования обеспечивает повышение магнитных свойств на 20 — 30% по сравнению с известным способом. Резко повышается стабильность получения магнитных свойств и сокращается продолжительность термообработки.

985071

40-30

11 — 12

40 — 30

11-12

40 — 30

6 ч 30 мин

10-11

62 — 64

20 ч

0,5 1,05 — 1!

15 ч

17 мин

10 ч

14-16

8 ч

5 ч

40 мин

7.ч30 мин

64 — 62

1,5 1,1 — 1,13

5 ч

50 мин

Зч 5ч

20 мин

64 — 62

20 1,1 — 1,13

64-62

16!

2,5 1,1 — 1,13 64 — 62

3 ч

30 мин

3 ч

2 ч

55 мин

2 ч

30 мин

3,0 1,1 — 1,13 60 — 62

1 .40 мин

1 ч

25 мин

10-!2

56-58

3,2 1,0- 1,1

1. 600 С вЂ” 1 ч

580 С вЂ” 1 ч

550 С вЂ” 4 ч

2. 600 С вЂ” 1 ч

580 С вЂ” 2 ч

550 С вЂ” 4 ч

3. 600 С вЂ” 0,5 ч

580 С вЂ” 2 ч

560 С вЂ” 4 ч

0,98 — 0,96 56 — 58

0,97 — 0,99 56 — 58

0 95 — 0,98 55 — 56

Таблица 2

Таблица 3

2ч Зч 4 ч

30 мин 45 мин 20 мин

2 ч 2 ч

09 мин 30 мин

985071

Составитель Э. Петренко

Техред Е.Харитончик

Редактор E. Кииив

Корректор Н.Король

Тираж 587 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10087/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. 6юсоб термообработки постоянных маг-, ниюв, включающий закалку от 1250 — 1280 С с изотермической выдержкой в магнитном .поле при температуре точки Кюри, о т л и ч а- а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств и их стабильности после закалки проводят циклическую обработку с нагревом до 620 — 625 С н охлажцением

co,скоростью 0,3 — 5 С/мин до 550 С.

8

2. Способ по н. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что количество циклов 4-7.

Источники информации, принятые во внимание при зксиертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 688524, кл. С 21 0 1/04, 1977.

2. Калесо, Насатича К., Нотта М. Cong. Poc

АУР, N 5, р. 1088, 1972.